对于粉体物料是生产原料的气力输送，须了解被输送物料的特性、气力输送前后工艺设备及设备性能、工厂设置的工况，方能确定是否能采取气力输送，而后专业技术人员才能确定气力输送装置的基本技术参数和气力生产线的布置。
采用气力输送系统的优点有很多，如：生产的连续性能简化对辅助设备的管理、管道布置灵活便于设备的任意配置、防止杂物掺入，更可贵的是可实现混合、分级、冷却、除尘等多种工艺要求、不占用大量的车间面积、实现生产过程集中自动控制、监控、检测等。
随着生产发展和生产过程日趋自动化，对节约能源和环境保护的要求越来越高，粉体物料气力输送凭借自身的优点得到迅速发展，在谷物、面粉、水泥、砂料、化工原料、粉煤灰、煤粉、冶金、电力、食品、医药等应用广泛。
（此图为粉体气力输送现场）
气力输送粉体根据输送状态分为正压气力输送、负压气力输送和混合式气力输送；也可根据输送物料在输送过程的状态分稀相气力输送、密相气力输送及栓流气力输送三种类型。无论采用何种输送类型，都需专业人员根据物料特性、输送量、生产工艺等去设计，有时同一物料有多种方案，需选择适合经济稳定的气力输送生产线；在选择粉体物料气力输送系统或设备时，应多考察几家，听听他们不同的见解，以便选择更适合自己的，多一份选择、多一份智慧。若有需要请联系我们济南恒通粉体，我们很愿意为您答疑解惑。小编没进入粉粒体物料气力输送这个行业时，感觉气力输送系统很高大上；进入后发现也没那么高大上了，气力输送系统就是根据物料的特性、输送量等选择不同设备组合起来使用的输送系统，只不过它用的是气，根据气存在的状态分负压或正压，下面咱一起看看它们的优劣势：1. 负压气力输送（即吸送式）：负压气力输送生产线一般有接料器、输料管道、卸料器、除尘器、风机气源设备等组成，气源设备放在系统末端，物料的输送过程是在风机吸气段一侧完成。
1）环境清洁：输送装置处于负压状态下工作，物料和灰尘不会飞逸外扬；
2）用于物料从几处向一处集中输送；
3）用于堆积面广或存放在深处、低处的物料的输送（如仓库、货船等散装粮输送）；
4）输料简单方便，不受空间位置限制。
美中不足：对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，使设备结构较复杂；输送量、输送距离受到限制、动力消耗较高。
2. 正压气力输送（即压送式）：正压气力输送生产线一般有气源设备、输送管道、料斗、供料器、物料分离器、闭风器、除尘器等组成；气源放在系统前端，物料的输送赛程是在风机的压气段一侧完成。相对负压来说，它的优点有：
1）适用于大流量、长距离输送；
2）加料装置占有一定高度、结构复杂，需在密闭条件下加料；
3）卸料器结构简单
4）能够防止杂质进入系统。
美中不足：易造成粉尘外扬、输送条件受到限制。
3. 混合式气力输送（即正负压组合式）：这种混合式具有上述两者的共同优缺点。这种类型的气力输送适用于即要集料又要配料的场合，常用于移动式气力输送。
气力输送技术并不能无条件地输送所有的粉粒料物料，正确的选择输送方式、装置的类型，就必须根据所输送物料的料性、生产工艺要求、输送效率和经济性等加以综合研究来考虑。其中，对物料料性的考虑是首要的，物料料性不仅直接支配装置的使用，而且还影响到装置的设计和结构。如果选择的气力输送设备与所输送物料的料性不合，就会引起各种故障，甚至无法输送，即使其他因素都不错，也难以采用。必须认识到并不存在一种“万能的”或“通用的”气力输送设备，即能够用于各种条件下输送任何物料。每种类型的装置都有他特定的应用范围，因此最好参考并充分利用已有的成熟经验，对于一种新的物料，为保证选到满意且可靠的输送装置，普遍采用的方法是预先进行输送试验，然后在做出决定。
