仓泵根据出料方向分上引式仓泵和下引式仓泵、中引式仓泵，前二者为常用类型；由于仓泵内物料流化状态不同，造成输料管的不稳定性、输送能力、混合比等参数也会发生变化；济南恒通粉体根据多年项目经验建议，在输送距离不长的情况下采用上引式仓泵较适宜；下引式仓泵输送过程平稳，可提高输送能力；在选型时应根据被输送物料的特性和工艺要求选用。
为了节约能源、降低长期运行费用，可采用连续输送方式，将仓泵排列组合：单组两罐并联、单组两罐串联和双组两罐串联等布置方式。
（此图为仓泵组合）
单组两罐并联是一种常用的连续气力输送方法，一台仓泵输送时，另一台仓泵加料；当第一台输送结束后，由切换阀转换；这些过程动作由电气控制和检测系统来实现。这种布置方式存在的缺点是：当一台仓泵输送时另一台发送罐必须将容器内气压排空才可装料，这一过程使耗气量增加、功率消耗大。单组两罐串联是由上、下两仓泵铅直串联组成，两容器由装料阀连接且有均压阀及管道联通；上、下仓泵均有料位控制计，控制罐内物料量。进料时，首先将下仓泵的输送压力通过均压阀送入上仓泵，在两器均压的条件下给料。给料结束后，装料阀、均压阀关闭，排气阀打开，上仓泵内气压全部排空再进行加料；装满后，加料阀和排气阀关闭，准备向下仓泵进料，完成一个循环程序，保证连续输送；全部动作均由编程控制器自动控制。
双组两罐串联是将两个单组两罐串联的形式并联在一起。主要特点是：当一组输送时，第二组进料，两组交替运行；当第一组物料即将输送完毕时，进气阀和输料阀关闭，下仓泵内贮存的气压通过均压管进入上仓泵，在气压相同的相同下，装料阀打开，物料进入下仓泵内，即节省耗气量又降低能耗。
仓泵单组和双组、串联和并联的组合形式实现了气力输送装置的物料连续输送，具有生产率高、输送距离长、全自动控制等优点，广泛用于化工、电力、医药、冶金、粮食、机械等行业的粉粒状物料输送。
