正压气力输送根据工作压力的高低分为低压压送式和高压压送式两类输送系统。低压气力输送方式在一般化工厂中用的多，适用于小量粉粒状物料的近距离输送，常采用旋转供料器为供料设备；高压气力输送方式用于大量粉粒状物料的输送，输送距离可达700m，常采用仓泵为供料设备。
不论是上述何种类型的装置，其气源设备均设在系统的进料端，由于气源设备在系统的前端，物料便不能自由流畅的进入输料管，而必须采用密封的供料装置，如恒通粉体生产的旋转供料器、仓泵设备等。当被输送的物料到达输送目的地后，物料在分离器或贮仓中分享并通过卸料装置卸出，而空气则经除尘器净化后排入大气。
物料在输送过程中在风机的压气段完成，正压气力输送优点如下：
1）适合从一处向多处进行分散供料，即一处供料，多处卸料；
2）卸料容易供料难：正压气力输送装置的输料管连接于风机的排气口上，因而输料管内空气压强高于大气压，而要将大气压状态下的物料供人输料管中就比较困难，要供料器供料的同时保持高度的气密性，即管道内的正压气流不能通过供料器逸出，否则，向外逸出的正压气流将阻止物料进人供料器从而影响向输料管供料，造成供料器产量大大降低甚至供料中断。恒通粉体生产的旋转供料器具有一定气密性，可强制、定量、连续向输料管中供料。
气力输送装置输料管内空气压强高于大气压，供料器在供料的同时，还要保持气密性，因而供料器性能要求高，而卸料容易。只需将输料管末端连通到仓内或某地点后，从输料管末端喷出的物料即可在自身重力作用下自然沉降。当然，在输料管末端接一个物料与气流的分离装置即分离器（布袋除尘器），卸料效果会更好。
3）输送系统要求气密性高：输送系统不允许漏气，否则，管道中的正压气流由缝逸出时，造成管道内气流速度降低使输送受到影响；其次，管道内的粒径微细物料也会一同逸出，污染环境。
4）适合长距离输送：压送式气力输送方式因设备少、管道布置灵活、输送距离长、容易做到多点卸料等特点，在面粉厂制粉车间的配粉工序、车间的原料入仓等场合得到广泛应用。
