恒通粉体小编梳理了气力输送系统中物料特性的解释，以便了解有利于气力输送系统的设计。
密度：物料的密度即单位体积的质量，是确定气力输送工艺参数的重要依据；物料的密度越大、用于输送的能耗就大。如利用空气动压来输送，要提高输送气流速度或减少给料量；利用空气静压来输送，要提高输送压力或缩短料栓长度。当然，物料密度大、易从气流中分离收集。
爆炸性：物料及其粉尘的燃烧性和爆炸性直接与操作安全有关，虽然在各种输送机械中，用气力输送装置输送有爆炸性的物料相对来说较安全，但仍需根据物料的爆炸性采取相应的预防措施。粉尘的爆炸决定于粉尘的性质、粉尘的表面积和粉尘在空气中的浓度，还要有一定的引爆源。微细粉尘的表面积较大易受热起火，当空气中的含尘达到一定浓度并遇到具有一定能量的火种时，粉尘便会急剧氧化燃烧，在瞬间释放出大量的热能，同时产生的大量气体来不及扩散使压力急剧增加而引起强烈的爆炸。造成爆炸的引爆源有很多，如明火操作、电气火花、机械摩擦发热、金属等的撞击火花、静电等；所以在针对上述发生爆炸的条件，在调查所输送物料的特性时，要注意了解其爆炸危险性和最低、最高爆炸浓度。对易爆的粉状物料，设计气力输送设备时应注意消除静电、采用防爆型的电器元件设备等、有时要用惰性气体作为输送介质、有时需采用特种金属材料以避免装置内部产生火花；除此外，对有关结构的通风口、泄爆口和人孔等都应予以考虑。
脆性：脆性物料可能在输送过程发生破碎而影响其最终的使用，一些颗粒状的物料对破碎比较敏感，而许多加工过程却要求物料保持颗粒状以便操作和减少粉尘。如谷物种子和类似的物料在采用气力输送系统时，对输送风速的选择要格外谨慎，以免物料破碎受损。
颗粒形状、大小和分布：颗粒的形状对它的悬浮速度有较大影响，同一种物料以球形颗粒的悬浮速度最大、其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。多角形颗粒的摩擦阻力较大，表面凸起多的颗粒易破碎且磨损管道，此外还易吸湿和融化。
流态化能力：将空气以一定速度渗入粉料层时，颗粒因受气流包围而彼此分开并在气流中运动，于是料层出现均匀膨胀呈现出类似液体一样可以流动的性质，称为流态化。物料的流态化同它保留充气的能力有关且物料在充气流态化状态下的流动性对气力输送影响大。流动性好的物料易输送、黏性大的物料则输送困难，即难以使其充气流态化按一般密相输送。
含水量：物料的含水量很重要，它直接影响到装置的正常运转。物料含水量增加，除了易产生管道黏附和堵塞外，还影响气力输送设备的输送能力。物料可以采用气力输送的最高含水量，随物料种类和输送装置不同而有差异。一般采用气力输送的物料含水量在6%以下，高压气力输送的物料最高含水量有经验可达10%，脉冲输送物料的含水量不超过4%。通常由真空的物料可以比采用正压压送系统的含水量稍高一些。
吸湿性和潮解性：物料具有吸湿性就易结块，会影响输送能力。气力输送炉灰的困难在于炉灰与大气接触1-2h就易吸湿发黏；不少塑料粉如尼龙、聚碳酸酯及化肥等都能从大气中吸收大量湿气。如物料不仅易吸收水分且还会潮解的话，情况就更严重。气力输送针对性措施就是采用干燥的空气作为输送介质。
摩擦角：摩擦角是表示粉粒料静止和运动的力学特性的物理量，与气力输送有关是物料与管壁之间的壁面摩擦角和物料颗粒之间的内摩擦角。稀相气力输送时，由于料所比很低、颗粒之间的距离相对较大，因此内摩擦角可以忽略、与管壁的摩擦系数也较小。但密相气力输送时，颗粒密集成团或栓状，摩擦角的作用就成为极其重要的因素。物料摩擦系数越大、输送压力要提高、但管道磨损和输送能耗都随之增加且输送距离受到限制。对脉冲栓流输送，要求物料内摩擦角须大于壁面摩擦角，否则形成不了料栓。此外，物料内摩擦越大料栓可以较短，从而减少输送的压力损失；壁摩擦系数小，输送容易。
磨削性：物料的磨削性也决定了所采用装置的形式、材质和结构。磨削性大的物料最好以低速密相输送，对于弯管、分离器、旋转部件等，都要采用或附加特殊耐磨材料。
热敏感性：有些物料如塑料和食品等对热很敏感。气力输送时，颗粒因冲击和摩擦产生温度升高，使融点低的颗粒出现表面融化现象，而冲击压力还会使颗粒接触面上发生融点降低。这样，物料或结块或黏附于管壁，不但易引起堵塞，还使物料变质降级。对这类物料应事先测定其软点，采用以干燥和冷却的空气或惰性气体为输送介质的低速密相输送方式。
