栓流气力输送操作规程，开车前的准备工作：
1. 排除气水分离器和储气罐内的积水；
2. 开启总进气阀、检查各压力表读数是否为规定值并作调整；
3. 接通控制台总电源和脉冲发生器电源，检查气和料是否为规定值。
装料：
1. 将控制台上的操纵开关转到“手动”位置；
2. 开启排气阀，随后开启进料蝶阀，物料从料仓落入仓泵内；
3. 当仓泵内物料达到规定量，料位计指示灯亮，关闭蝶阀和排气阀；
4. 开启仓泵进气阀、仓泵内压力逐渐上升，当气压达到规定压力时，开启脉冲发生器，气刀电磁阀开始动作、脉冲气流进入输送管内；
5. 开启出口球阀、输送正式开始。
“自动”输送过程：
1. 将控制台上的操纵开关转到“自动”位置；
2. 当仓泵物料接近排空前，仓泵内气压降到规定值，由电接点压力表控制自动关闭脉冲发生器，气刀电磁阀停止工作，物料随即排空、进气阀和出口球阀先后自动关闭；
3. 排气阀自动开启，排空仓泵内余气；蝶阀随后开启，物料从料仓落入仓泵内；
4. 料位计指示灯亮，蝶阀和排气阀同时自动关闭；
5. 进气阀开启，仓泵内压力上升，当仓泵内压力达到规定值时，电接点压力表自动开启脉冲发生器，气刀电磁阀开始动作；
6. 出口球阀开启，输送再次开始；
7. 自动循环从2到6的动作。
输送结束：
1. 当按计划要求不再继续输送物料时，则在最后一仓输送中途即可将控制台上的操纵开关转到“手动”位置；
2. 当仓泵内物料全部排空，压力表指针回复到最低位时，先关闭脉冲发生器，随后关闭进气阀，利用仓泵内余气扫清输送管内可能有的沉积余料；
3. 压力表指针回复到零位，关闭出口球阀；
4. 开启排气阀、排空仓泵内余气后再关上；
5. 关闭控制台总电电源，关闭总进气阀。
上述有关的压力和时间规定值应根据装置的类型、生产工艺的布置、输送的物料特性等，在气力输送装置调试阶段予以确定，然后编入到控制程序中。
栓流气力输送维护保养要求：
1. 定期清理气水分离器的过滤介质，其间隔时间根据材质而定；
2. 随时将调压阀的滤气器中的存水排尽；
3. 进料料斗和卸料料仓上附设除尘器的过滤布袋，每年至少应调换清洗一次；
4. 所有压力表和调压阀每年均按规定期限校验；
5. 定期清洗电磁阀内各零件，保持阀体内各孔道畅通；
6. 经常保持控制台内部的电气元件和线路板清洁无尘。
栓流气力输送操作注意事项：
1. 不得随意更改各项工艺参数；
2. 正常输送过程中，不能打开旁通管总进气阀；
3. 当仓泵或中间泵内有压力时，不允许开启上蝶阀；
4. 每班或每天输送完毕，应排尽气水分离器和储气罐内的积水；
5. 应由专人操作，未受过培训的人员不得进入操作室内，更不得随意掀动各种开关；
6. 建立每班工作记录制度、做好交接班工作。
