输入接口：输入接口是可编程控制器与控制现的接口界面的输入通道。输入接口由光电耦合输入电路和微处理器输入接口组成，为了防止由于由于输入触点的颤振和增加系统的抗干扰能力，输入接口的一次电路和二次电路用光电耦合器隔离，在二次电路中设有滤波器。
输出接口：输出接口是接收微处理器的输出信息，经过功率放大和隔离，经过输出接线疯子向现场的输出部分输出相应的控制信号。输出接口电路一般由微处理器输出接口和隔离电路、功率放大电路组成。
中央处理器：中央处理品由微处理器和存储器二部分组成。微处理器是具有运算和控制能力的大规模集成电路，是控制所胡其他部件的核心。存储器是具有记忆功能的半导体集成电路，用于存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其他信息。
外围设备接口：外围设备接口是把中央处理器与外部设备相连的部分。
电源部件：电源部件是将220V交流电转换成直流电为输入接口、输出接口及中央处理器正常工作提供电源。由于可编程控制器主要用于工业现场的自动控制，直接处于工业干扰的之中，所以必须采用较多的滤波环节和抗干扰措施，以保证可编程控制器各部分的可靠工作。
由上各部分组成的总体称为可编程控制器；把可编程控制器及一些输入部件（如按钮开关、光电开关等）、输出部件（如指示灯、电磁阀、电动机等）组成自动控制系统，用户按照实际工艺，对各输入、输出信号按一定的关系进行组合，实现自动控制。济南恒通粉体小编以正压气力除灰的控制系统PLC为例，做以详细介绍：
正压气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器收集的飞灰干法送至灰库；然后把灰库里的干灰用车装运或搅拌成湿灰用汽车外运，整个过程以密封管道的形式输送。气力除灰系统设有专用压缩机作为干灰输送动力且兼作控制气源，在系统末端一般设有储存原灰、粗灰、细灰的干灰库；现场被控对象主要有仓泵，一般运行在自动控制方式。PLC控制整个除灰流程，且向上位机传送仓泵各阀门状态进行开关控制，以主要阀门（进料阀、出料阀等）的开关到位信号为控制标志；若不以阀门的开关到位信号为控制标志，将易导致事故发生；同时，在现场控制箱以指示灯来表示阀门的指令，在控制室上位机LCD显示屏幕上，显示整套除灰系统的运行状态，使操作人员清楚现场设备的状态，在故障时能很快查明原因，迅速排除气力输送装置故障从而恢复生产。
正压除灰控制系统功能控制对象除灰仓泵设备主要包括安装在仓泵及管道上的各种气动阀门（进料阀、出料阀、排气阀、排堵阀、管路切换阀、一次气阀、排堵气阀、助吹气阀等）；各种远程控制仪表（料位开关、压力变送器、压力开关等）。
除灰控制系统控制对象空压机一般包括螺杆式空压机、冷干机、空压机电动门，另外还可能包括灰斗气化风机及灰斗电加热器。
（此图为客户现场除灰控制系统）
灰库系统控制对象包括灰库布袋除尘器、库顶切换阀、灰库粒位计、加热器、干灰散装机、加湿搅拌机、加湿水泵等设备。除灰控制系统PLC选择依据，是根据PLC的I/O点数的多少，可将PLC分为小型、中型和大型三类，小型PLC-I/O点数<256点；中型PLC－I/O点数256-2048点；大型PLC-I/O点数>2048点。正压除灰控制系统具有以下几种控制方式，便于运行人员灵活操作：
1. 就地手动；
2. 远方软手操；
3. 粒位（压力）自动控制；
4. 时间自动控制。
在正压气力除灰控制系统中，有很多的输入、输出点，控制结构和功能比较复杂。而在一般的线性程序中，整个用户程序存放在一个指令连续的模块中，程序以线性的或顺序的方式执行每条指令，这种传统编程模式设计出的程序既不容易阅读也不容易验证其正确性。设计复杂的正压气力除灰系统必须采用结构化程序设计方法，结构化程序设计方法侧重于软件设计的模块结构和层次化特点。强调在设计程序前，要在总体上对软件的组成与模块结构进行分析和设计，程序在设计时进行自顶而下的逐步细化。济南恒通粉体PLC控制系统介绍到此，若需要请随时联系我们。
