1）在系统启动前和停止后对系统进行清扫，以清除系统中沉积的煤粉和积存的挥发物且尽可能消灭任何着火源；
2）采用窑尾废气作为烘干介质或是让系统中部分废气循环使用以降低系统中的含氧量，并在系统中含氧量超高的情况下通入二氧化碳或氮气等惰性气体。为安全起见，系统中的含氧量控制在10%以下，超过10%自动报警、超过12%系统自动停机；
3）优化设备和管路布置，消除系统中设备和管道的死角，存有煤粉的仓泵体侧壁与水平面的夹角应大于60°，并采用机械或气流搅拌的方法使煤粉流态化，以防止煤粉堵塞和沉积自燃；
4）在系统中的设备和管道上安装静电接地设施，以便及时消除产生的静电；
5）所有电气设备必有是防尘、防爆型，要有可靠的散热措施，防止部件过热而发生引燃危险；
6）合理确定烘干气体温度和用量，避免供热过多而导致引燃危害；
7）在必要的部位设置温度、压力、流量、料位等检测仪表，对生产中的重要操作参数进行实时监测和自动控制，对出现异常立刻报警并及时处理，使整个系统处于严密的监控之下；
8）在系统易产生泄漏的地方，采取通风措施及时削除易燃易爆混合物；
9）在易发生燃烧的地方，设置来火装置，以防万一。
