在石灰生产过程中,除尘地面站是重要生产组成部分,它的作用是:焙烧窑炉在生产过程中,产生大量的粉尘、粉尘依靠除尘通风机的风力通过管道进入脉冲袋式除尘器,经脉冲除尘器的过滤、干净的空气通过管道及烟囱排入空中。依附在除尘器布袋上的粉尘通过压缩空气反吹使粉尘落下(脉冲清灰),落下的粉尘经卸灰器排到刮板输送机上(除尘器卸灰装置),由刮板输送机等设备送入粉尘仓、再用汽车运出。
从气力除灰控制系统角度可分除尘工序、除尘器清灰工序、除尘器卸灰、运灰等部分,除尘由通风机、入口阀、变频器或液力偶合器等组成;除尘器脉冲清灰是由压缩空气、脉冲控制仪等组成;除尘器卸灰装置由仓壁排打器、卸灰阀等组成;运灰由刮板输送机等组成。
PLC控制系统一般由操作管理级、现场控制级和设备级组成,方便管理、过程监视及故障处理。在控制系统启动前,对系统联运进行条件进行检查;将工艺设备的机旁选择开关置于“集中”位置、配电断路器合闸、设备未处于故障状态、所在阀门处理正确位置,温度、压力、料位及处于正常范围内,当操作站显示“系统准备好”时,可以启动系统。
在操作站上由操作人员发出系统停止指令后、除尘通风机停止、入口阀关闭、除尘器清灰部分停止工作、经延时除尘器卸灰装置停止工作、再延时一段时间运灰部分停止,最后整个系统处于正常停止状态中。
当除尘系统发生重故障时,系统按上述过程停止且发出报警信号;需操作人员找出报警原因及时间处理以恢复正常生产。
当除尘系统运行中出现异常紧急情况实施紧急停止,有两种方法:一是现场人员操作设置在现场的紧急停止按钮;二是由集控室操作人员在操作站上操作。紧急停止时所有立即停止且发出紧急停止信号,需人员及时排出原因以恢复生产。
除尘系统故障分为重故障和轻故障两种,所有故障均可在集控室内操作站上监视。重故障系统故障停止,操作站面上显示该设备的报警状态、发出重故障音响;重故障包括主电动机轴承温度达到上上限、主电动机定子温度达到上上限、变频器重故障(或液力偶合器进油压力达下下限、液力偶合冷却水量达下下限)、通风机轴承温度达上上限等。轻故障时设备继续运行、操作站画面上显示该设备的报警状态、发出轻故障音响;共包括粉尘仓料位达上限、压缩空气供气压力达下限、变频器轻故障(或液力偶合器进油压力达下限、液力偶合器出油温度达上限、液力偶合器进油温度达上限)、通风机轴承温度达上限、主电动机轴承温度达上限、主电动机定子温度达上限、除尘器清灰装置故障、除尘器卸灰器部分故障、运灰部分故障等。
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