对高含尘浓度烟气处理措施之一，布袋除尘器的设计选型：
1. 采用重力除尘器、旋风除尘器等，对粉尘进行预除尘，恒通粉体在气力输送系统中常采用旋风除尘器及布袋除尘器，旋风除尘器结构简单、适应性强，可用于输送气灰混合物温度高、含尘浓度大的系统，它还具有本体压力损失小的优点，常用于负压气力输送系统的一级除尘。在负压气力输送系统所有被输送的气灰混合物都必须通过气灰分离设备，因此采用一般除尘器很难满足生产要求，所以旋风除尘器做一级除尘，布袋除尘器做为二级除尘。布袋除尘器能收集到0.1微米左右粒径的粉尘，除尘效率均通达到99.5%，属于高效除尘器。
2. 选用入口有利于起预除尘作用的除尘器：
1）选用圆形筒体切向入口的布袋除尘器，使高浓度烟气起到旋风除尘的预分离作用；
2）除尘器入口加设防护板，防止粗颗粒粉尘冲刷布袋，合理分布气流并起到惯性分离的预除尘作用；
3）对双排布袋除尘器可采用粉尘沉降分离式除尘形式，具备气流分布和兼作粉尘沉降的分离作用。
3. 采用外滤式布袋除尘器，布袋间间距适当加大，使粉尘顺利沉降落入灰斗。
4. 灰斗容积及输灰能力应适当加大，以满足正常输灰及外排的要求。
5. 除尘器选用较低的过滤速度，通常不超过1.0m/min。
6. 采用高效清灰方式实现短周期清灰，以致连续清灰。
对高含尘浓度烟气处理措施之二，除尘器预除尘的类型：
1. 为减轻袋式除尘器入口烟气的含尘浓度设置预除尘。
2. 为保护除尘器及滤袋的正常运行，设置预除尘。对于含有熔融渣粒或灼热尘粒的灰尘，如炼钢电炉内排烟烟气，为避免熔融渣粒粘附管壁，或防止灼热尘粒烧损滤袋，一般均设火花捕集器或沉降室进行预除尘。
3. 为回收有价值的粉尘，设置预除尘。硅铁合金电炉烟气中含有大量硅粉，硅粉量达 92%－95%时，其回收价值极高，含量低于92%就没有太大价值。但硅铁合金电炉在冶炼时，由于使用大量焦炭，致使电炉排出的烟气中含有一定量的炭粉，直接影响除尘器收集的烟尘质量，降低了烟尘的回收价值。由于炭粉的比重比硅粉大，为此，可在袋式除尘器人口前增设旋风除尘器，将炭粉除去，从而提高袋式除尘器回收的尘粒中的硅粉含量，确保粉尘的回收价值。
4. 为提高袋式除尘器的性能，设置预除尘。
5. 为提高生产工艺的生产指标设置预除尘。在高炉煤气干法除尘收下的烟尘中,氧化铁含量高达50%以上，大部分为粗粒尘，极具回收价值，同时含有少量K、Na、Mg、Zn 等轻金属元素分布于细尘粒中。若粗细粉尘一起收集，并送烧结回用，Zn等元素将在高炉内富集，对高炉冶炼工艺十分不利。为此，将轻质细尘粒由袋式除尘器捕集，再提炼分离轻金属元素后回用。
