（此图为负压气力输送系统类型之一）
在负压气力输送系统调试运行前，首先对安装质量进行最后一次的检查，济南恒通粉体工程建议您关注以下方面，虽然这些方面看似是小事，可俗话说：“千里之堤溃于蚁穴”，所以严格要求、一丝不苟：1. 检查核对各种气力输送设备的规格、尺寸、其配置方式及路线是否符合设计规定；
2. 详细检查管道和设备的密封性，以减少漏风；尤其注意隐蔽的地方，如管道通过楼板时的连接处、卸料器出料管、除尘器出灰管等等；
3. 检查设备和管道的固定是否牢靠，尽量避免使用捆绑、铁丝拉吊等现象；
4. 在负压状态下的管道和设备，检查它的耐压强度，一般要求能承受一个人的重量，以避免工作时被吸瘪；
5. 检查调节机构是否灵活，如：蝶阀、压力门、插板阀等；
6. 检查风机、关风器等传动部分是否正确、传动皮带松紧及防护罩的安装是否适宜；
7. 检查各个设备在安装时有无遗留螺帽、钉子、工具等杂物，一一清除；
8. 表面修饰及油漆是否合适。
（此图为气力输送设备发货）
以上检查确定无误后，再进行负压气力输送系统空载运转：① 先把各根输料管的风门全部打开，风机的总风门全部关上；
② 开启通风机和关风器；
③ 风机开启后，观察数分钟。如风机运转平稳无异常，即可把总风门逐渐开大（同时特别注意电动机的电源，不超过其额定值）；
④ 到各根输料管的接料器处用手感觉是否有风且比较其大小；若发现个别输料管无风或风力不大，应检查其进风口是否畅通；
⑤ 取少量物料送到各接料器处，看是否被吸走；若个别管子不能吸走物料可开大总风门，此时对于吸力过大的管子可关小其自身的风门，使所有输料管风力都调节到大致相同；
⑥ 观察和检查各部位是否有漏风现象及电动机、风机轴承有无过热现象；
⑦ 经此初步调整后，继续让风机连续运转半小时到一个小时，再停车检查各部分是否有不正常现象。
这些都是凭感官来进行的，所以调试人员的经验很重要；为了更准确做好试车准备，有条件的情况下可在输料管的中段用皮托管和压力计测量其中的动压。在空载运行时，输料管中的风速通常可调节到比设计的工作风速大20%-40%，如设计风速为10m/s，在空车时可调节到12%-14%；设计浓度较高的管子，风速可调高些，反之可调低些。
这是负压气力输送空载调试的内容，关于投料试运行内容见下章。
