在正压气力输送系统调试运行前，首先对安装质量进行最后一次的检查，济南恒通粉体工程建议您关注以下方面，虽然这些方面看似是小事，可俗话说：“千里之堤溃于蚁穴”，所以严格要求：
1. 检查核对各种设备的规格、尺寸、其配置方式及路线是否符合设计规定；
2. 详细检查气力输送设备和管道的密封性，以减少漏风；尤其注意隐蔽的地方，如管道通过楼板时的连接处、卸料器出料管、除尘器出灰管等等；
3. 检查设备和管道的固定是否牢靠，尽量避免使用捆绑、铁丝拉吊等现象；
4. 检查调节机构是否灵活，如：蝶阀、压力门、插板阀等；
5. 检查风机、关风器等传动部分是否正确、传动皮带松紧及防护罩的安装是否适宜；
6. 检查各个设备在安装时有无遗留螺帽、钉子、工具等杂物，一一清除；
7. 表面修饰及油漆是否合适。
以上检查确定无误后，再进行正压气力输送系统空载运转：开动系统气源设备（罗茨风机或空气压缩机等）、供料器及尾气处理系统
待机开动后，观察数分钟；稍开供料门送入少量物料，看物料是否被吹走及被卸下 观察和检查线路中各部件是否漏风、分路阀变位是否灵活、电动机和风机轴承有无过热现象、尾气处理系统是否正确让风机连续运转半小时到一小时，然后停车排查有无不正常现象。经过空载正常运行和调整后，即可进行气力输送装置投料试运行。对于正压气力输送装置在投料试运行时，先开启罗茨风机、供料器和尾气处理系统，再逐渐打开料门供料，直到达到设计产量。与此同时，需密切观察压力表不要超过罗茨风机允许压力且留有一定的余量；若出现产量达不到设计要求而罗茨风机产生压力不高，则需观察供料装置是否漏风过多影响下料或供料器转速过低或从供料器选型太小，及时采取措施以保证达到设计产量。达到设计产量后可进一步做最大输送量实验；把供料量逐渐加大直到接近达到罗茨风机压力允许值。此时的产量即为最大输送量为日后提高产量提供依据。
