除尘器的布袋指的是滤料，它是布袋除尘器布袋的重要材料；布袋除尘器的性能在很大程度上取决于滤料的性能，如过滤效率、设备阻力和使用寿命等，这些都与滤料材质、结构和后处理有关。根据布袋除尘器的除尘原理和粉尘特性，对滤料有如下要求：
1. 清灰后能保留一定的永久性容尘，以保持较高的过滤效率；
2. 在均匀容尘状态下透气好、压力损失小；
3. 抗皱折、耐磨、机械强度高；
4. 耐温、耐腐蚀性好；
5. 吸湿性小、易清灰；
6. 使用寿命小、成本低。
（除尘器布袋图片）
滤料（滤袋）是布袋除尘器的核心；滤料要适应所处烟气条件温度高、烟气中SO2、NOx、O2含量高及烟气含尘浓度大的条件。因此，在布袋除尘器使用滤料时，应考虑锅炉实际情况，有针对性地选用滤料。滤料的种类很多，按材质可分为天然纤维、无机纤维及合成纤维，在电站锅炉行业常用的滤布材料：1. PPS及PPS+P84针刺毡滤料：PPS针刺毡是用于燃煤电厂锅炉脉冲清灰布袋除尘器选用的主要滤料品种之一，PPS学名聚苯硫醚，是英文名的简称，适用于燃用低硫煤的烟气处理；工艺采用耐高温过滤毡的生产、加工的过滤材料。PPS针刺毡的应用取决于其纤维性能，燃煤电厂锅炉烟气除尘比较适用的条件：烟气温度为120-160℃、烟气中SO2小于800mg/m3、NOx小于700mg/m3、O2小于8%、燃煤灰分小于30%；锅炉运行启动前需进行预涂灰、喷油点炉、锅炉爆管，烟气超温时不宜直接进入布袋除尘器、需设旁路烟道；布袋除尘器设计过滤风速为1.0m/min左右、除尘器阻力为1300-1500Pa。为了防止PPS针刺毡长期使用后阻力升高并增加耐温能力，采用PPS+P84复合纤维制作针刺毡，P84纤维含量20%左右。
2. PPS及PPS+P84梯度针刺毡滤料：新型结构的梯度针刺毡的主要特点：
1）对传统针刺毡引入覆膜表面过滤技术，引入表面超细纤维层，产生表层过滤效果。把传统针刺毡“表层+深层”过滤方式转变为梯度针刺毡“表层”过滤；通过采用超细面层使针刺毡表面更致密，阻挡微细尘粒能力提高且表面易清灰；
2）针刺毡表面结构上采用纤维细度逐层加大的梯度层结构、流体通道由传统针刺毡的相当等宽绕形通道改变为相当前窄后宽的绕形通道，它由表层超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层4层构成；采用超细面层后，滤布阻挡微细尘粒能力提高，通道前窄后宽滤料内层不易集尘，保持滤料长期稳定运行而阻力上升变化速度减缓；
3）针刺毡整体采用聚四氟乙烯（简称PTFE）浸渗处理，使纤维表面涂有PTFE膜，改进后的滤料主要使用技术指标为：烟气温度为120-180℃、烟气中SO2小于1200mg/m3、NOx小于1000mg/m3、O2小于10%、除尘器阻力为1100-1300Pa。
PTFE梯度复合针刺毡滤料：布袋除尘器在燃烧电厂锅炉使用，要解决滤料适用范围：高硫煤、锅炉频繁启停（出现低温60-120℃、酸结露腐蚀）、锅炉排烟温度在夏季时190-200℃、锅炉过量鼓风及空气预热器漏风造成含氧量升高等问题，要稳定滤料使用寿命就需采用PTFE纤维。PTFE具有“塑料王”之称，它具有高度的化学稳定性和耐化学腐蚀能力，如耐强酸、强碱、强氧化剂等，有突出的耐热、耐寒及耐磨性、不占着、不吸水、不燃烧等特点；缺点就是价格的限制。
