正压气力输送其气源设备安装在系统的进料端前面，当风机运动后管道中的压力高于大气压力，物料从料仓或人工投料站落入旋转供料器，由供料器均匀定量的向输料管中供料，物料被压缩空气输送到分离器，在分离器中分离，分离后的物料经卸料器卸出，而空气则经除尘器净化后排入大气中。
负压气力输送气源设备与正压输送相反，其安装在系统的末端，当风机运转后整个系统形成负压，在管道内外存在压差，空气被吸入输料管的同时，物料也被空气带入输料管并被输送到分离器，在分离器中物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转供料器卸出，空气被送到除尘器净化后经风机排入大气。
（此图为正压气力输送）
正压气力输送系统优点：1. 适用于从一点向多点进行分散输送物料；
2. 系统管道中呈正压状态，系统连接处即使有缝隙，大气或雨水也不会对管道中物料产生影响；
3. 系统内部是正压，物料易从排料口卸出；
4. 相比较负压输送，能耗要低，可输长距离输送；
5. 由于带粉尘气体不通过风机内部，对风机的磨损少，使用寿命长。
正压气力输送缺点：
1. 供料较负压式要求高，应对被输送物料的物性和输送参数选择和设计合适的供料装置；
2. 必须使用密闭性好的供料装置；
3. 使用罗茨风机作为气源时，压力不能太高，故输送距离有一定的限制，一般≤300米。
适用场合：
1. 石油化学工业部门（特别是用氮、二氧化碳气体输送）；
2. 制作工业中的粉状或片料输送（大颗料输送）。
（此图为负压气力输送）
负压气力输送优点：1. 适合于多点向一点集中输送物料；
2. 易取料，取料点不会产生粉尘飞扬；
3. 由于为负压吸送，输送管道沿线不会有物料向外泄漏；
4. 对于供料点地方狭窄，无法安装压送式供料器时，采用吸送式方便；
5. 适用于短距离输送。
负压气力输送缺点：
1. 一般工作真空度小于0.05MPa，故输送量和输送距离不能同时取最大值；
2. 料气分离前（在气源之前）应设置性能良好可靠的分离和除尘装置；
3. 相比于正压输送，负压要比正压能耗大；
4. 对分离器下的卸料器要求高，要考虑气密性好的卸料器，密封不好泄漏而造成系统工作不正常。
适用场合：
1. 从船舱中卸料；
2. 粉煤灰输送；
3. 有毒物料输送；
4. 开袋投料站物料输送；
5. 散装物料、地面物料的取料。
