粉粒料所的呈现的料性是由每个颗粒具有的物理化学性质累积的结果，但整体的料性与构成它的各个独立因素的强弱程度不成比例，即使是同样的化学成分、密度和粒度大小相同的粉粒料，根据颗粒的形状、硬度、甚至放置状态，料性也有所不同，这是粉粒料的一个特性。
密度：物料的密度即单位体积的质量，是确定气力输送工艺参数的重要依据；物料的密度越大、用于输送的能耗就大。如利用空气动压来输送，要提高输送气流速度或减少给料量；利用空气静压来输送，要提高输送压力或缩短料栓长度。当然，物料密度大、易从气流中分离收集。
颗粒形状、大小和分布：颗粒的形状对它的悬浮速度有较大影响，同一种物料以球形颗粒的悬浮速度最大、其他各种不规则形状颗粒的悬浮速度就较小。多角形颗粒的摩擦阻力较大，表面凸起多的颗粒易破碎且磨损管道，此外还易吸湿和融化。
流态化能力：将空气以一定速度渗入粉料层时，颗粒因受气流包围而彼此分开并在气流中运动，于是料层出现均匀膨胀呈现出类似液体一样可以流动的性质，称为流态化。物料的流态化同它保留充气的能力有关且物料在充气流态化状态下的流动性对气力输送影响大。流动性好的物料易输送、黏性大的物料则输送困难，即难以使其充气流态化按一般密相输送。
含水量：物料的含水量很重要，它直接影响到装置的正常运转。物料含水量增加，除了易产生管道黏附和堵塞外，还影响气力输送设备的输送能力。物料可以采用气力输送的最高含水量，随物料种类和输送装置不同而有差异。一般采用气力输送的物料含水量在6%以下，高压气力输送的物料最高含水量有经验可达10%，脉冲输送物料的含水量不超过4%。通常由真空的物料可以比采用正压压送系统的含水量稍高一些。
吸湿性和潮解性：物料具有吸湿性就易结块，会影响输送能力。气力输送炉灰的困难在于炉灰与大气接触1-2h就易吸湿发黏；不少塑料粉如尼龙、聚碳酸酯及化肥等都能从大气中吸收大量湿气。如物料不仅易吸收水分且还会潮解的话，情况就更严重。气力输送针对性措施就是采用干燥的空气作为输送介质。
摩擦角：摩擦角是表示粉粒料静止和运动的力学特性的物理量，与气力输送有关是物料与管壁之间的壁面摩擦角和物料颗粒之间的内摩擦角。稀相气力输送时，由于料所比很低、颗粒之间的距离相对较大，因此内摩擦角可以忽略、与管壁的摩擦系数也较小。但密相气力输送时，颗粒密集成团或栓状，摩擦角的作用就成为极其重要的因素。物料摩擦系数越大、输送压力要提高、但管道磨损和输送能耗都随之增加且输送距离受到限制。对脉冲栓流输送，要求物料内摩擦角须大于壁面摩擦角，否则形成不了料栓。此外，物料内摩擦越大料栓可以较短，从而减少输送的压力损失；壁摩擦系数小，输送容易。
脆性：物料的脆性影响到气力输送装置的选型。若输送方式不当，颗粒速度太高，由于碰撞导致颗粒破碎，将使细粉增多、产品质量降级甚至报废。
磨削性：物料的磨削性也决定了所采用装置的形式、材质和结构。磨削性大的物料最好以低速密相输送，对于弯管、分离器、旋转部件等，都要采用或附加特殊耐磨材料。
热敏感性：有些物料如塑料和食品等对热很敏感。气力输送时，颗粒因冲击和摩擦产生温度升高，使融点低的颗粒出现表面融化现象，而冲击压力还会使颗粒接触面上发生融点降低。这样，物料或结块或黏附于管壁，不但易引起堵塞，还使物料变质降级。对这类物料应事先测定其软点，采用以干燥和冷却的空气或惰性气体为输送介质的低速密相输送方式。
腐蚀性：酸碱度可用来指明物料是酸性还是碱性，但最好还要知道物料腐蚀各种金属的程度，对于强腐蚀性物料，要求装置和管道采用特殊的金属材料，如耐蚀不锈钢制造。
毒性：有毒性的粉粒料宜采用吸送气力输送，因吸送式的最大特点是装置内部处在负压状态，任何部位出现漏气将是内向的，不会造成有毒粉尘向外泄出的危险。
卫生：食品类物料须严格保证其卫生要求。对因吸湿或温度升高易变质的物料，应采用经干燥和冷却的空气甚至惰性气体作为输送介质。如果物料因吸湿潮而黏附于管壁上，黏附层会引起细菌繁殖使物料腐败，这种情况宜利用高温空气和仓泵气力输送装置来输送。输送用的空气必须无水无油且预先经过过滤，以消除可能存在的细菌。凡与食品物料接触的装置和部件，应由不锈钢制作且采用易拆开清扫的构造。
易燃和易爆性：虽然用气力输送易燃和有爆炸性的物料是一种安全的技术，但仍要小心和周密考虑。
根据以上物料特性，我们来正确选择气力输送系统的类型且合理使用；若您需要气力输送系统输送物料请随时联系我们。
