发送罐按其排料方式分为上排料式和下排料式两种，按其结构可分其它不同类型。它们的共同特点是周期性地进行工作，其工作周期由装料、加压、排料、排气四个基本过程组成，如上排料式发送罐，工作时先打开排气阀、让罐内空气排出；然后通过气缸打开罐体上方进料口处的锥阀，进行装料；当罐内物料达到规定的料位时，料位指示器发出信号，通过电磁阀控制气缸关闭锥阀、停止装料，同时关闭排气阀；这时打开压缩空气管路阀门，压缩空气分两路进入罐内，一路由充气环进入、使罐内的物料受到搅拌，另一路经过罐体底部的进气阀进入、使物料流态化；随着罐内气压升高、物料即被向上压送进入输料管，待物料被送光以后，关闭压缩空气管路阀门，再打开排气阀；下一个工作周期又开始进行，整个工作周期的四个过程可以通过电气元件实现自动或半自动控制。
（此图为发送罐装置布置方式）
从上述工作过程可见，单个发送罐（单仓泵）是间歇输送的装置，它不能同时进行装料和送料，在四个基本过程中仅有排料过程进行物料压送；为达到连续的输送，可采用双发送罐（双仓泵）。当一个发送罐在送料时，另一个发送罐进行装料，借助两个发送罐的轮流操作，输料管内可接近于连续的输送，停止输送的时间极短，仅为依靠自动控制方法转换发送罐开关所需的时间。
（此图为单发送罐气力输送现场）
（此图为双发送罐气力输送系统）
发送罐气力输送的优点密封性好，可在高压下工作，因而能适应长距离、较大输送量的需求，输送物料所需的空气量小、能耗较低，同时运动部件少、工作安全可靠。当然，发送罐也有它的缺点，就是其容积和高度尺寸较大；除此外，在设计仓泵高压气力输送装置时，对卸料终点处除尘设备的规格应适当放大，主要是考虑到发送罐排空时、可能排出压缩空气气泡，也是行业内俗称的放炮。对于小型和低压的发送罐系统来说、瞬时排出气泡的影响不大，但对于发送罐容积大和高压操作的压送装置，压缩空气气泡排入大气时的体积迅速膨胀增大对除尘设备产生很影响。关于发送罐气力输送就介绍到这里，您也可以从我们恒通粉体网站上的“客户案例”了解其应用现场，当然您也可以随时联系我们。
