关于气力输灰仓泵工作原理，恒通粉体小编从仓泵的间歇输送和连续输送予以简述：
气力输灰间歇仓泵工作原理也可理解为单仓泵的工作原理是结合流态化和气固两相流技术所研制的，其输送技术的关键是必须将物料在仓泵内得到充分的流态化且是边流化边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，是成熟可靠的气力输送技术之一；仓泵控制常采用PLC程序控制与现场就地手操相结合的方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分为进料阶段、加压流化阶段、输送阶段、吹扫阶段四个阶段：
（此图为单仓泵气力输送工作原理）
1. 进料阶段：进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内部与灰斗连通，仓泵内无压力（与除尘器内部等压），飞灰源源不断地从除尘器灰斗进入仓泵，当仓泵内飞灰灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器。在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀进料状态结束。2. 加压流化阶段：进料阀关闭，打开进气阀，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化，同时压力升高，当压力高至双压力开关上限压力时，由双压力开关输出上限压力信号至控制系统，系统自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。
3. 输送阶段：出料阀打开，此时仓泵一边继续进气，飞灰被流态化，灰气均匀混合；一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管道且输送至灰库，此时仓泵内压力降低至双压力开关整定的下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀和出料阀仍保持开启状态。
4. 吹扫阶段：进气阀和出料阀仍开启，压缩空气吹扫仓泵和输灰管道，此时仓泵内已无飞灰，管道内飞灰逐渐减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵内压力也下降至一稳定值。吹扫的目的是吹尽管路和泵体内残留的飞灰，以利于下一循环的输送。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀、出料阀，然后打开进料阀，仓泵恢复进料状态。至此，四个阶段的一个输送循环结束，重新开启下一个输送循环。
（此图为单仓泵气力输送装置）
说完单仓泵气力输灰系统的工作原理，恒通粉体小编再讲讲连续气力输灰仓泵工作原理也可理解为双仓泵连续气力输送，需注意的是连续气力输灰仓泵工作原理取决于其组合形式，详细如下：
（此图为仓泵间歇气力输送和双仓泵连续气力输送类型）
1）仓泵单组两罐并联是一种常用的连续气力输送方法，一台仓泵输送时，另一台仓泵加料；当第一台输送结束后，由切换阀转换；这些过程动作由电气控制和检测系统来实现。这种布置方式存在的缺点是：当一台仓泵输送时另一台发送罐必须将容器内气压排空才可装料，这一过程使耗气量增加、功率消耗大。2）单组两罐串联是由上、下两仓泵铅直串联组成，两容器由装料阀连接且有均压阀及管道联通；上、下仓泵均有料位控制计，控制罐内物料量。进料时，首先将下仓泵的输送压力通过均压阀送入上仓泵，在两器均压的条件下给料。给料结束后，装料阀、均压阀关闭，排气阀打开，上仓泵内气压全部排空再进行加料；装满后，加料阀和排气阀关闭，准备向下仓泵进料，完成一个循环程序，保证连续输送；全部动作均由编程控制器自动控制。
（此图为双仓泵连续气力输送现场）
3）双组两罐串联是将两个单组两罐串联的形式并联在一起。主要特点是：当一组输送时，第二组进料，两组交替运行；当第一组物料即将输送完毕时，进气阀和输料阀关闭，下仓泵内贮存的气压通过均压管进入上仓泵，在气压相同的相同下，装料阀打开，物料进入下仓泵内，即节省耗气量又降低能耗。上述是我们以常用的沸腾式仓泵梳理的间歇和连续气力输灰仓泵工作原理；因仓泵的类型不同，故其工作原理也不同；恒通粉体工程专注于粉粒料气力输送，若需要请随时联系。
