1. 设计气力输送系统之初，应根据所输送物料的特性、输送量和输送距离、工艺布置等，结合实践经验慎重而周密的考虑各工艺参数，恰当的气流速度和料气比是设计的关键点。
2. 在不影响生产工艺流程的前提下，尽量减少弯管的使用数量、转弯度小、输送距离尽量以最短的管路布置为准；分路阀、弯管等安装位置尽可能靠近仓泵；
3. 在管道容易堵塞或阻力大的部位安装增压器，能有效防止堵塞；
4. 各气力输送设备应具有密封性，如仓泵、各阀门、管道、分路路等所有法兰接头等；
5. 气源供气稳定、保证气量充分、压力平稳；气力输送系统应配备专用的储气罐、气水分离器且容量足够的储气罐应尽可能靠近仓泵，若是空压站来气，则专用储气罐的进气管应装单向阀，防止压缩空气因其他的原因而倒流；
6. 气力输送系统应采用全自动或半自动控制，以保证一个动作未完成之前、下一个动作不会开始，且配上可靠的料位计和报警设备，避免人员操作失误；
7. 被输送物料含水多又混有黏性粉料，应设加热保温装置防止水分凝结，即使出现黏附层、由于干燥失去黏性随气流冲刷掉；
8. 在装置的加料口安装网或其它装置，以防止团块异物混入物料内引直堵塞；
9. 仓泵内壁必须光滑，应装有流态化进气装置；
10. 每次输送开始前，一定排尽气水分离器和储气罐中的积水，防止空气中带入水分使输送物料潮湿；
11. 仓泵内装料不应过满，输送完毕进行延时吹扫，不得有余料残留在仓泵或输料管道内；
12. 如发现管道和弯管磨穿，应及时补好。
