螺旋输送机操作规程：
1. 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求；还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免生产堵塞故障；
2. 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂物或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作；
3. 启动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车；
4. 在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理；不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料；
5. 输送黏性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的黏附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞；
6. 输送机顶盖必须盖严，以防止外界物料进入料槽或机内灰尘外扬，甚至发生安全事故；同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。
螺旋输送机安装调整：
1. 料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度；
2. 料槽各节间连接处应紧密、不能出现错位现象；节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封；同时，还可调节料槽的长度误差；
3. 料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等；
4. 驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度；调整时可借助垫片调节驱动装置的高度；
5. 螺旋体安装后应对其进行静平衡试验；
6. 中间悬挂轴承应可靠且恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形；安装可通过调整轴承与轴瓦间的垫片达到要求；
7. 整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油；
8. 空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃；负载试车时，轴承温升不得超过30℃。
