旋转供料器现有多种型式，物料的性质、输送量以及作用在旋转供料器上的操作压力对选用供料器的尺寸、转速和结构设计起着决定性的作用。供料器的尺寸和转速必须根据输送量和物料的堆积密度来确定，特别要注意物料进入供料器时的状态，对于可以流态化的物料，当它处于充气状态时，其堆积密度将大为减小，因而要求供料器的容积要大得多才能通过同样重量的物料。为了正确确定旋转供料器的尺寸，必有掌握物料充气状态的堆积密度，恒通粉体以雾化干燥的粘土为例予以说明，这种粘土由漏斗式专用车自卸流出，进入吸料管送至布袋除尘器，从布袋除尘器下面的旋转卸料器卸出后、经螺旋输送机送至自动秤计量，最后送到配料槽；在这个输送过程中，通过采样测定粘土堆积的变化，在车厢上部的粘土规程密度为790kg/m3、经过吸送及卸料器卸出时粘土已被充气、其堆积密度降低至380kg/m3。从这两个数字对比可见，如果按粘土处于静止状态的堆积密度来设计旋转供料器的话，必定会因输送量不足而造成损失。通过这个举例，就能明确影响旋转供料器选型的因素，也同样明确有经验的厂家选型、设计更利于气力输送生产线的稳定，专业厂家除了贵点没别的毛病。
为什么旋转供料器价格比普通的供料器贵，一个重要的原因是其的气密性，其次是加工的精度。为了气密性、恒通粉体在生产旋转供料器时，均根据物料特性要求旋转供料器的叶轮与壳体之间保持很小的间隙，旋转供料器在工作时承受着一定的压差。对于负压（吸送）气力输送装置的旋转卸料器，所承受的压差是指卸料器上方真空状态的负压与卸料器下面的外界大气压力之差；对正压（压送）气力输送装置的旋转供料器压差则指供料器上方料斗内的大气压力与供料器下面输料管内压缩空气压力之差。必须根据这个压差的大小来设计旋转供料器的转轴和叶轮，使它们不会在这个压差作用下弯曲变形而发生叶轮咬住壳体的故障，除转轴直径之外、填料压盖及轴承的位置和大小型号都与上述压差密切相关。
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