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高炉煤气干法除尘

作者:济南恒通时间:2022-05-20 15:44:19 次浏览

信息摘要:

高炉煤气干法除尘在设计时的要点:采用无泄漏卸灰和气力输送技术,以正压气力输送除灰原理设计、利用净煤气作为输灰动力、输灰尾气经灰罐顶部除尘器二次过滤后重返净煤气管回

       高炉在冶炼过程中,炉顶产生高炉煤气,铁口出铁时产生烟尘、平均吨铁散发烟尘量量2.5kg。高炉煤气干法除尘的尘源特点:1)煤气发生量:1500-1800m3/t;煤气温度:正常工况为150-300℃,在发生崩料、坐料等非正常工况时可达100-600℃;3)炉顶煤气压力:通常为0.05-0.25MPa,高炉越大、压力越高;4)煤气成分:CO占20-30%,H2占1%-5%;5)煤气含尘质量浓度:荒煤气可达30g/m3、携带灼热铁、渣尘粒;重力除尘器出口不大于15g/m3、粒径小于50微米。
        高炉煤气干法除尘在设计时的要点:
        1)在炉顶或重力除尘器内,采用气-水两相喷嘴喷雾冷却;当煤气温度超过500℃时,宜在喷雾冷却的基础上,辅设机力空冷器等间接冷却装置、进入布袋除尘器的荒煤气温度和湿度必有控制在滤料允许的限度内;
        2)采用脉冲清灰布袋除尘器,为圆筒式脉冲除尘器时筒径为3.2-6.0米、筒体按压力容器计算、滤袋长度为4.8-8.0米、滤料首先P84和超细玻璃纤维复合针刺毡、采用氮气做为脉冲清灰源;
(高炉干法除尘器)
        3)采用无泄漏卸灰和气力输送技术,以正压气力输送除灰原理设计、利用净煤气作为输灰动力、输灰尾气经灰罐顶部除尘器二次过滤后重返净煤气管回用;
        4)除尘器筒体进、出口设气动调节蝶阀和电动密闭插板阀,实现分室离线清灰和停风检修;每一筒体设有导流均布、充氮置换、泄爆放散、检漏报警等装置。
(正压气力输送除灰系统)



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