离心通风机构造简单，由叶轮、机壳、轴、轴承和机座等部分组成；正确、合理地选择通风机，是保证通风除尘与气力输送系统正常运行的重要步骤；恒通粉体梳理了在使用中所出现离心通风机常见故障，主要分性能方面的故障和机械方面的故障，详细内容如下：
1. 离心通风机性能方面的故障：
1) 流量不够或增大：一般在通风机进口段或出口段中装设阀门调节风量，当阀门全闭即使通风机正常运转、管路系统中的风量也接近于零；随阀门开度增大、风量亦大；阀门全开、风量最大。同一通风机其连接管路越短、风量越大，当管路长到一定时、风量很小。一般管路越长、越细或转变越多，甚至杂物堵塞其阻力就越大；通风机的静压力能克服管路的阻力，静压力越大、克服阻力的能力越大、通过的风量才会越多；因此，管路阻力计算的准确或变化与否，影响到所选用通风机的压力与管路中实际需要的压力差值大小，从而引起流量不够或消失。其次是泄漏损失，如叶轮与进气口的间隙太大、管道阀门不严及管壁破损等，将引起流量不够；此外，因流量与叶轮转速成正比、当转速波动时也引起流量不够或增大。
2) 压力不够或过高：通风机若压力不够、则对管路表现出流量不足；工业对通风机要求大风量，所以风压是以克服管网阻力为目的、保证流量要求。风压与叶轮转速的平方成正比，当转速波动将引起风压的不够或增大。此外，气体的压力与其密度和温度密切关联且大气条件随地点、时间现实变化；当通风机使用条件与设计值有差异时就会出现压力不够或增大；还有灰尘、杂质含量的增加、混合气密度增大、压力增高。
2. 机械方面的故障：
1）转子不平衡引起振动，不平衡惯性力愈大、其振动愈大；通风机运转后出现不平衡的主要原因有：叶片腐蚀或磨损不均；通风机长期停转，因转子自重等因素使轴变形；叶片表面出现不均匀附着物，如铁锈、污垢等；翼形叶片因磨蚀而穿孔、杂质进入其内；运输、安装等原因造成叶轮变形、使径向跳动或端面跳动过大；叶轮上平衡配重脱落或检修后未校准平衡。
2）某些固定件引起振动：基础、底座、蜗壳、管路等因刚性度低，其自振固有频率小于或等于转子转速时均引起共振现象或发生在启动阶段或发生在正常运转阶段。共振危害很大、甚至损坏机件造成事故停车。
3）风机性能及安装不妥引起的故障：管网阻力曲线与通风机性能曲线交于喘振区；通风机与电动机轴间的同心度偏差过大；两皮带轮轴不平行；通风机的合力（平衡惯性力、皮带压轴力和通风机自重）不在基底内；固定的轴上零件出现松动或变形，如叶轮歪斜与机壳或进气口碰擦；轴承磨损或松动。
轴承过热与磨损：离心通风机中大都选用滚动轴承，其正常工作温度为60℃以下，出现过热或磨损的因素有：润滑油（润滑脂）变质或混入杂质或润滑脂过多，超过轴承空间的1/3-1/2；轴承元件损坏或轴承安装不良，如固定螺栓的松、紧；轴承间隙不合理；风机振动。
