粉尘发生爆炸是有条件的，常认为具备足够的可燃性粉尘悬浮到空气中形成一定的粉尘浓度、密闭空间、有氧气、着火源才会发生爆炸，如果有一个条件不具备，是不可能发生粉尘爆炸，所以从此四方面入手来防止粉尘的燃烧和爆炸。由于设备大多为密闭结构、厂房也是密闭的且操作人员需在现场操作、管理设备，所以粉尘燃烧爆炸条件中的密闭空间和有氧气这两个条件普遍具备，只能从降低粉尘浓度和防着火源两方面进行。
当煤粉很细时，在悬浮状态下直接与空气接触，一旦引燃就能迅速发生氧化反应而发生爆炸。标况下气体混合物中煤粉浓度的爆炸极限范围为150-1500g/m3，但因为煤种、煤粉细度以及混杂于煤粉中的其他可燃物质品种及含量的不同，这个爆炸极限的范围是变化的，当煤粉细度为4900孔筛筛余10%-15%时，低于爆炸极限下限的浓度范围为0-150g/m3，这个范围相当窄，在煤的粉磨中不能考虑这个浓度范围，因为这需要过多的空气即使不存在其他因素，也应避免在煤粉浓度的爆炸极限环境中工作，高于爆炸极限上限的煤粉浓度，才是煤粉气力输送系统中可利用的有效浓度。
济南恒通粉体工程在煤粉气力输送中采取以下防止煤粉爆炸的措施，来提高生产中的安全性：
1）在系统启动前和停止后对系统进行清扫，以清除系统中沉积的煤粉和积存的挥发物且尽可能消灭任何着火源；
2）优化设备和管路布置，消除系统中设备和管道的死角，存有煤粉的仓体侧壁与水平面的夹角应大于60°，使煤粉流态化输送，以防止煤粉堵塞和沉积自燃；
3）在系统中的设备和管道上安装静电接地设施，以便及时消除产生的静电；
4）所有电气设备必有是防尘、防爆型，要有可靠的散热措施，防止部件过热而发生引燃危险；
5）系统中所使用的设备和部件有足够的抗爆强度；
系统中设备必要部位安装有足够的泄爆装置，一旦发生爆炸时，足以保证人身和设备安全。
