（此图为仓泵气力输送系统现场）
1. 煤粉管道堵塞的原因有以下方面：1) 输送空气流速下降：当输送空气流速下降后，煤粉颗粒运动逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动、有时停留；而近管中收的颗粒流速要快。若气流速度继续下降，上部颗粒开始沉降即将堵塞，这时颗粒就有阻力较大的地方突然聚焦、充满整个个流通断面，从而导致管道堵塞。
2) 煤粉质量出现变化，如煤粉较湿、较黏、透气性较差，则难输送甚至不易输送；这也是在设计气力输送系统之初，对物料的特性进行了解、分析的原因所在。
3) 煤粉中夹杂异物，如木块、铁钉、石头等，横梗在管道中造成堵塞。
4) 局部阻力增大：管道磨损或弯管磨穿后进行补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大而导致堵塞。
5) 输送气源不合格：输送气源压力偏低、无法克服整个系统中的阻力或供气不均匀、输送中途压力突然下降或气源湿度较大引起煤粉湿度增加而引起煤粉黏结等，导致管道堵塞。
6) 管路布置不合理：水平垂直布置较多、阻力比倾斜布置大；弯管、分路阀装置等阻力大的部件多且集中布置于管道末端，易发生管道堵塞。
7) 系统漏气：设备气密性不好或管道接口密封不严或弯管磨穿等中途漏气，引起输送速度下降而导致煤粉管堵塞。
8) 发送装置的出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。
9) 换向装置、弯管等曲率半径太小，引起局部阻力太大则导致煤粉管堵塞。
10) 管路接头错边或内壁生锈毛糙等，局部阻力大而造成堵塞。
11) 人员操作不当或操作顺序颠倒等。
2. 防止煤粉管道堵塞的处理方法：
1) 在设计气力输送系统之初，在设计管路布置时，应尽量按最短的输送距离且能以小度数弯管分开布置以代替一个大度数弯管；
2) 在设计气力输送系统之初，凡产生局部阻力的设备或部件，如换向装置、弯管等尽量靠近仓泵等发送装置；
3) 合理选择和设计仓泵等发送装置、换向装置等设备；
4) 弯管等部件的曲率半径应尽量大，对于低压大直径弯管，取R＝（3-10）的输送管内径；对于高压小直径弯管，取R＝（10-20）的输送管内径；
5) 在安装气力输送装置过程中，设备或管路接口要对准、严密、少间隙、无错边；管路中心线应尽可能成直线、减少曲折、内壁光滑；
6) 高压气力输送系统前就设专用的储气罐和油水分离器，以保证气源的压力、流量及品质；
7) 要保证煤粉中不含有杂质；
8) 降低煤粉的湿度，保证煤粉的易输送性；
9) 在选择气力输送操作系统时，应采用自动或半自动控制，以消除人员误操作而引起的堵塞。
3. 煤粉管道已堵塞的疏通方法：
1) 局部轻微堵塞：可将仓泵的压力升高，使整个系统处在高压状态下，然后用铁锤敲打堵塞部位，使堵管部位物料振松，在输送空气压力作用下吹通；
2) 堵塞严重：对于装有沿管吹扫装置的输灰管道，在其堵管部位后第一吹扫装置开始吹起，吹通后往前逐一吹扫，直到全管线疏通。首先将仓泵处于高压状态下，然后从预先装在管道上的进气管（平时关闭状态）中通入高压空气；通气的顺序最好是从接近卸料点处的第一个堵塞料柱开始，依次移向仓泵，因堵塞料栓之间提高了气压，所以用铁锤敲击便可提出堵管现象；
3) 目前，新的旁路吹堵方式，除灰管道不设吹扫管，改为在仓泵50-100m，开孔时装一根管至电除尘器或烟道入口处，管道装有阀门，在灰管装一阀门，两阀驱动切换，以形成负压抽吸物料，解决堵管问题。
4) 如果上述方法都无法疏通堵塞管道，只有对输灰管进行间隔开口或拆开法兰口进行吹灰外排疏通；维护人员重新装好输灰辅助管道。
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