气力输送系统是利用密闭管道进行煤粉的输送且管道布置灵活、占有空间少,有利于环境保护等优点,再加上冶金石灰厂的煤粉制备系统常布置在窑附近,所以常用气力输送系统进行煤粉的输送。对于一套设计参数合理、设备制造安装精确、操作无误的气力输送系统,在某些特定的情况下产生物料输送不畅而引起输料管的堵塞是客观存在的,根据咱们济南恒通粉体工程多年的经验,煤粉管堵塞的原因见以下方面:
1. 输送空气流速下降:当输送空气流速下降后,煤粉颗粒运动逐渐降低,然后产生不均匀的流动和不规则的脉动,煤粉颗粒开始在管底停滞。此时,近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动、有时停留;而近管中收的颗粒流速要快。若气流速度继续下降,上部颗粒开始沉降即将堵塞,这时颗粒就有阻力较大的地方突然聚焦、充满整个个流通断面,从而导致管道堵塞。
2. 煤粉质量出现变化,如煤粉较湿、较黏、透气性较差,则难输送甚至不易输送;这也是在设计气力输送系统之初,对物料的特性进行了解、分析的原因所在。
3. 煤粉中夹杂异物,如木块、铁钉、石头等,横梗在管道中造成堵塞。
4. 局部阻力增大:管道磨损或弯管磨穿后进行补焊形成内部卷边起疙瘩,产生局部阻力增大而导致堵塞。
5. 输送气源不合格:输送气源压力偏低、无法克服整个系统中的阻力或供气不均匀、输送中途压力突然下降或气源湿度较大引起煤粉湿度增加而引起煤粉黏结等,导致管道堵塞。
6. 管路布置不合理:水平垂直布置较多、阻力比倾斜布置大;弯管、分路阀装置等阻力大的部件多且集中布置于管道末端,易发生管道堵塞。
7. 系统漏气:设备气密性不好或管道接口密封不严或弯管磨穿等中途漏气,引起输送速度下降而导致煤粉管堵塞。
8. 发送装置的出口太小或出口阻力太大,造成出口处堵塞。
9. 换向装置、弯管等曲率半径太小,引起局部阻力太大则导致煤粉管堵塞。
10. 管路接头错边或内壁生锈毛糙等,局部阻力大而造成堵塞。
11. 人员操作不当或操作顺序颠倒等。
这些是引起气力输送煤粉管堵塞的原因,堵塞问题有时是一个因素或多个因素综合引起的,所以需要操作人员认真分析原因仔细查找问题点;并理性对待找出导致堵管的根本原因,针对原因采取有效措施避免再次产生堵塞。无论您需要气力输送装置还是在气力输送系统运行中遇到其他问题都可联系我们。