气力发送罐主要由罐体、进料阀、进气阀和排气阀、排料阀、料位计、控制装置等组成；气力输送泵生产厂家根据物料特性、有效容积、设备出力、输送空气量和输送空气压力等进行仓泵设计制作。
泵体由碳钢或不锈钢钢板焊接而成，有效容积为1-8m3,可承受内压力0.60MPa。仓泵泵体上部采用标准圆形封头，在此装设进气口、排气口、隔膜压力表、安全阀、吊耳等部件。
我们济南恒通粉体工程在设计粉煤灰气力输送中，气力输送泵常作为正压气力除灰系统，它是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统。
（此图为气力发送罐系统）
仓泵控制采用PLC程序控制与现场就地手操相结合的方式：PLC控制：为经常运行方式，系统根据设定的程序自动运行。正常情况下，仓泵进料阀打开→仓泵进料→当仓泵内料满→仓泵料位计发出料满信号→PLC接到料满信号后→发出指令→相继关闭仓泵进料阀→打开进气阀→仓泵开始充气流化→当仓泵内压力达到双压力开关所设定的上限压力时→仓泵出料阀打开→仓泵内灰气混合物通过管道送入灰库→随着仓泵内灰量的减少→仓泵内压力随之降低→至双压力开关所设定的下限压力后→再延迟一定时间吹扫管道→然后关闭进气阀→关闭出料阀→打开进料阀→仓泵开始再将进料，如此循环。实现系统自动运行，同时具有自动保护功能且发出声光报警。
就地控制方式：为每台仓泵就地配置一台阀门控制箱，运行人员可通过阀门箱上的按钮开关一对一的手动操作各阀门设备。自动/手动开关设在就地阀门箱上，方便调试和检修使用。
为能在控制室内更直接地观察仓泵运行情况，在控制柜上设置了模拟显示屏，可直接显示仓泵各设备的运行状态和故障情况。即利用了PLC的简单可靠性，又通过模拟屏的动态显示，使系统更便于监控。
根据气力发送罐配置方式的不同，正压气力除灰系统分为集中供料式和直联供料式两种类型。集中供料系统是指多只灰斗共用一台仓泵，俗称大仓泵系统；直联式供料系统是指每一只灰斗单独配置一台仓泵，这种系统因仓泵的容积较小，因而称之为小仓泵系统。大仓泵系统是以压缩空气作为输送介质，将干灰输送到灰库或其他指定地点，由于该系统具有输送距离远、输送量大、系统所需供料设备数量少等特点，在国内燃煤电厂应用最早、最广泛的一种气力除灰方式。
