以前在燃煤锅炉行业用静电除尘器的很多，近年来，随着燃用无烟煤的电厂在增多、无烟煤中含硫量较低，静电除尘器处理无烟煤灰尘的效果较差；由于垃圾电站的燃料多为垃圾、静电除尘器对其灰分难以收集；随着洁净煤技术的推广，循环流化床等多种形式的锅炉将相继出现且会越来越多，静电除尘器对这类锅炉的烟气收尘效果欠无佳；但布袋除尘器不受影响，其高效的除尘效率使得其在锅炉除尘器应用越来越多。咱们济南恒通粉体工程专业设计气力输送系统，尤其是除尘器在该系统的重要性，故一直在除尘器上持续改进、不断进步，下面咱们一起了解锅炉除尘器之一的布袋除尘器。
布袋除尘器目前常用清灰方式对除尘器分类，它可分为机械清灰、脉冲清灰和逆气流清灰等：机械清灰是采用机械装置振打或摇动方式使灰下落，一般其过滤风速为0.6-1.6m/min、相应阻力为800-1200Pa；脉冲清灰是利用压缩空气经脉冲喷吹结构喷入滤袋形成空气波，使滤袋膨胀和冲击振动来进行清灰，通常气源压力为0.5-0.7MPa、喷吹间隔时间为60-180s、脉冲宽度为0.1-0.25s、其过滤风速一般为2-4m/min、相应阻力为1000-1500Pa；逆气流清灰是利用与过滤气流相反方向的气流使滤袋产生变形，造成粉尘脱落的一种清灰方式，过滤风速不宜过高、在1.5-2.0m/min；根据除尘器工况要求，也可可以两种精灰方式共同清灰或多种方式联合清灰，如机械振打和逆气流清灰等。
布袋除尘器按其滤袋形状分为圆筒形即圆袋除尘器和扁平形即扁袋除尘器两类，多数袋式除尘器采用圆筒形滤袋、因为制造简单费用较低，直径100-300mm、最大不超过600mm，直径过小易于阻灰，而直径过大又会降低有效空间和利用率，袋长2-12m、滤袋长度与滤袋直径之比一般为15-25、最大不超过，最佳长度与直径比应根据的过滤性能、清灰效果及设备费用等因素综合考虑。扁袋呈扁平形状、宽度为0.5-1.5m、长度约为1-2m、厚度及袋的间距为25-50mm、袋内装骨架或弹簧作为支撑物，它与圆袋相比、一般能增加20-40%过滤面积；扁袋滤袋过滤面积、由选用过滤速度及处理烟气量来决定。
（圆袋除尘器图片）
（扁袋除尘器图片）
布袋除尘器按含尘气体进入袋式除尘器部位不同，分为上部进风和下部进风两类：上部进风方式有上进下排外滤式和内滤式，这种进风方式，滤室内尘粒沉降方向与气流流动方向一致、有利于烟尘沉降、滤袋压力损失比较小且过滤性能比较好；由于设置滤室上下两层花板结构、滤袋不易“拉紧”、适用于延伸率较小的滤布；这种进风方式，由于灰斗滞留烟气、当其温度低于露点温度时易阻灰。下部进风布袋除尘器，含尘烟气进入后由于空间突然增大、气流速度降低，烟尘中颗粒较粗的烟尘直接沉降只有较细的进入滤室、因而减轻了对滤袋的磨损延长清灰周期。从除尘器设计结构来讲，下部进风较上部进风更为合理，它为设备的安装、维护提供方便，所以下部进风袋式除尘器较常用。布袋除尘器按含尘气体通过滤袋方向分为内滤式和外滤式两种：内滤式依法烟气由滤袋内侧向外侧过滤、烟气中的尘粒在滤袋内表面被捕集，这种过滤方式称为内滤式；对于含放射性粉尘多采用内滤式，因为内滤式的外侧为净化后的干净气体，便于检修人员在不停风机的条件下进行检修。外滤式含尘烟气从滤袋外侧向内侧通过、烟气中的尘粒在滤袋外表面被捕集，这种过滤方式称为外滤式，外滤式为防止滤袋被吸瘪，其内部必须装设支撑笼骨。一般情况下，采用机械振打或气流反够戗的圆形布袋除尘器多为内滤式；用脉冲清灰方式的圆形袋式除尘器多为外滤式。
布袋除尘器按滤室的压力状态分为负压式和正压式两种：负压式也称吸出式采用布袋除尘器布置在引风机之前的布置方式，使其在负压状态下运行；由于袋式除尘器布置引风机之前、含尘烟气先经袋式除尘器净化、进入引风机是净化后的烟气，所以减少了对风机叶片的磨损。正压式又称压入式，它是布袋除尘器在引风机之后的布置方式，使除尘器在正压下运行；这种方式烟尘对风机磨损严重、不适合处理硬度大、磨损性强的粉尘及烟气含尘浓度超过3g/m3的场合。
