1. 含尘气体流量及气体的物理、化学状态和性质，如化学成分、腐蚀性、含湿量、温度、露点、含尘浓度、爆炸性等；
2. 粉尘的物理、化学性质，如：化学成分、密度、粒径、腐蚀性、吸水性、电阻率、黏结性、纤维性和爆炸性等；
3. 要求的粉尘排放浓度及除尘器净化效率；
4. 粉尘回收、利用的价值及形式；
5. 除尘器的投资、占地面积及设计寿命。
除尘系统应优先选择干式除尘器，选择除尘效率高的布袋除尘器或电除尘器。选择旋风除尘器时，应根据粉尘性质及要求达到除尘效率，满足不了时可做为初级除尘与布袋除尘器组合使用达到除尘要求；选择布袋除尘器时，根据粉尘性质、清灰方式等确定过滤风速。除尘器在系统中，应考虑防爆、防冻、降温等问题；高温、高湿烟气系统采用干式除尘器时，应整体保温且根据具体情况确定是否增设伴热系统，避免内壁结露导致除尘系统故障。
钢铁行业除尘系统是一套工艺流程，除了单品除尘器的选择外，还要考虑除尘系统配套设施，除尘器的卸灰装置和输灰装置：卸灰装置也称卸料器、卸灰阀等，在干式除尘器的灰斗及中间储灰斗的卸灰口，应设置插板阀、卸灰阀及伸缩节，插板阀供检修输灰设备时使用、伸缩节便于拆卸、安装；除尘器输灰装置采用螺旋输送机或埋刮板输送机，除尘器卸、输灰装置定时工作时，根据除尘器灰斗三分之二高度的存灰量、卸灰阀及螺旋输送机（刮板输送机）的能力，通过计算确定两次卸料的间隔时间及每次卸灰的时间，制定相应的卸灰、输灰制度。
除尘器输灰装置采用气力输送方式，气力输送优点很多（想了解可点击气力输送工程查看），在钢铁行业气力除尘输灰系统如下：
低压吸入式（即负压气力输送）：调节闸阀－灰斗供料器－输送管道－储灰罐－分离器－风机－大气；
低压压送式（即正压气力输送）：罗茨风机－灰斗供料器－输送管道－分离器－大气；
高压压送式（即正压气力输送）：灰斗供料器－仓泵（螺旋输送机）－输送管道－储灰罐－分离器－风机－大气。
根据物料、输送量、输送距离等有不同的气力输送设备组合，基本原理是一样的。
在处理高温、高浓度的含尘气体的除尘系统，在进入除尘器前可设置预处理设施，该设施应简单、可靠且阻力损失低。如：布袋除尘器处理含热颗粒物的含尘气体时，在进入除尘器前应设火花捕集器；电除尘器处理含尘气体浓度超过60g/m3时，在进入除尘器前应设有沉降室、旋风除尘器等预处理设施。系统所需压缩空气，需满足供气要求，可取厂区压气管网若管网流量或压力不能满足供气要求时应设独立空压机；若设空压机，应由除油、除水净化设备及储气罐等组成，且储气罐靠近用气点设施，调压装置设在储气罐之后；在寒冷季节，输气管道应保温避免出现供应系统结冰，必要时可设伴热装置。
