1. 保持可靠的密封：密封不良时会在缝隙和小孔处形成每秒数十米以上的高速气灰流，使缝隙很快磨大，有时会造成不可弥补的设备损坏。对两相流泄漏对策，保持密封是根本，采用耐磨材料只是治标。有了泄漏再硬的材料也抗不住，只是稍延长一些使用时间。因此，在运行中要对密封环节勤检查，出现泄漏要立即处理，不能拖延。特别注意阀门内部阀芯部位的密封。阀门的密封宜用软、硬材料配合，这比两种硬材料的密封要可靠。
2. 避免设备、阀门内的两相流通道和除灰管有急剧的拐弯，选取适当的拐弯半径，控制最佳的流速。静电除尘器的最大输送速度宜小于30m/s。
3. 弯头内的内侧面直接受到灰气流的冲刷，所以粉煤灰气力输送除灰管的弯头是局部磨损较严重的部位。为减轻磨损应采用铸石、合金钢弯头或复合材料（钢－塑、钢－陶瓷等）制作的弯头或采取降低弯头部位流速的方法，用球形弯头或适当扩大弯头部位的通径；为降低弯头的质量可选用外侧壁厚、内侧壁薄的弯头；为了弯头磨损后更换方便，可选外侧背可更换式弯头。弯头磨穿后，可对能焊接材料的弯头进行焊补或用钢板贴补，恒通粉体根据以往的经验建议在弯头外侧背用槽钢顺圆弧焊一个背包，里面灌入混凝土，可以使用较长时间。对其他材料的弯头，除可卸侧背式弯头可直接更换侧背外，其它只能更换整只弯头。
4. 除灰直管一般磨损比弯头小，水平放置时磨损主要在底部，为降低费用，可采用7-10mm厚度的厚壁碳钢管。发生磨穿时，可在焊补后将水平管旋转120度，避开已磨损的管底部。
我们恒通提供正压、负压粉煤灰气力输送方案及配套的气力输送设备，若您有需求请联系我们。
