1. 根据气力输送要求进行可编程控制器（PLC）选型，按照输送系统工艺设计。
2. 控制原理图设计，确定了可编程控制器型号后就可设计控制原理图，在进行控制原理图设计时必须设计相应的电源、控制所需的开关及有关状态信号的显示等。
3. 软件程序框图：在编制控制程序前，应充分理解系统的工艺要求，并根据该工艺确定控制逻辑。软件程序框图就是以图表的形式简要地说明控制逻辑在程序中实现的走向和步骤。利用PLC内置的计时器可实现脉冲信号输出，通过调节脉冲的脉宽来调节料气比。
4. 安装调试：将设计好的程序用编程器或带专用软件的电脑输入到可编程控制器中，进行编辑和检查。在正式投运前可采用模拟调试来检查系统的控制逻辑和柜子接线是否正确。检查时可以用拨动开关代替系统的输入信号，用发光二极管代替系统的输出显示。按照工艺流程图及控制逻辑，操作相应按钮和开关，模拟系统运行。发现问题，及时悠与调整程序，直到控制逻辑满足工艺要求为止。
联机调试是对模拟调试通过的程序在线通调。这时可先不带负载，只带上控制阀线圈、信号灯等进行调试。利用编程器的监控功能，采用分段分级调试方法进行。到各功能都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则可对硬件和软件作调整，通常只需修改部分程序即可达到调整的目的，时间用的很少。
全部调试完毕后，交付使用，经过一段时间运行，不需要再修改时可将程序固化在EPROM中，交付用户使用。
