造型材料气力输送系统的特点：
1．造型材料的种类很多：在铸造行业中，几乎所有原材料都可以采用气力输送系统，包括粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）；
2．实现多种工艺要求：在气力输送过程中可实现多种工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中可达到物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，达到铸造旧砂再生效果，喷丸、抛丸清理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，采用气力输送可达到分级、除尘多种效果；
3．输送量大：一条现代化的高效静压造型生产线所需的造型材料每小时的周转量达200t（其中煤粉、粘土粉的用量为8-10t，新砂的用量为15-20t）；
4．输送距离较远：铸造厂内运输，车间工部之间的物料输送从10多米到数百米；
5．良好的除尘效果：铸造行业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。采用气力输送可以解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，改善铸造行业的生产环境。
多种形式气力输送：
目前铸造行业气力输送系统形式分为稀相气力输送和浓相气力输送系统、吸送式和压送式。根据被输送物料的特性和工艺要求来选用气力输送系统类型，以下介绍几种典型的气力输送形式。
1. 粉状物料的气力输送系统：由于铸造行业所用的煤粉和粘土粉常为袋装，一般采用人工拆包，通过倒料机将物料装入发送罐（仓泵）内送至料斗，也用散装车直接压送至料斗。粉料气力输送一般采用上引式或下引式流态化发送罐（仓泵））间断输送。该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯头、三通岔道、卸料器、排气过滤除尘器等组成。
粉料气力输送系统主要为机械化造型线相配套的砂处理混砂机提供各种新砂、旧砂、煤粉、粘土粉，经电子称量，按重量配比后放入混砂机内，一般砂处理工部由多台混砂机组成，卸料点为2-10个，输送距离一般为20-100m，输送生产率为6-10t/h。
2. 粒状物料的气力输送：铸造行业粒料有干、湿石英砂，树脂再生砂，水玻璃再生砂，实型铸造及V法铸造砂（铬铁砂、橄榄石砂等）以及铁丸、钢丸等，均可采用正压浓相气力输送。用单台发送罐间歇输送；也可用双罐并联组合，一台输送一台装料交替进行，基本实现连续输送。铸造行业粒料气力输送装置的典型布置，由气源、发送罐、球形弯头、球形增压器、球型圆盘卸料器、电气和气动控制系统等组成。
3. 真空吸送式气力输送系统：是以高压离心风机或水环式真空泵为气源动力，物料喉管（或吸嘴）吸入，经输料管提升至旋风卸料，含尘空气经除尘器净化后排出。
真空吸送式气力输送系统自身存在一些问题，如管道磨损、生产率不高、风机的噪声较大等，在铸造行业曾普遍推广使用，至今仍有不少工厂坚持作用，因为它除能起输送提升作用外，还具有旧砂良好的再生效果、良好的冷却效果和去灰作用，有益于减少粘结剂及水分的加入量，提高铸件的质量。
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