粉料管道输送如上述所说需用压力，常根据输料管道内的压强是否高于大气压力可分为负压和正压气力输送；不同的压力方式所采用的气力输送装置也不同，但就其基本构成和功能来说，常由这几部分组成，详见恒通粉体小编梳理的以下内容：
1. 动力装置也称为气源设备，是气流增压输送设备的总称，其作用是提供具有一定速度和压力的空气流来完成物料的输送，常用设备有空气压缩机、罗茨风机、罗茨真空泵、离心通风机等，根据系统类型选择合适的气源设备。
2. 供料器是用来将散粒物料供入输料器，且与气流形成一定混合比的设备；其结构及工作原理取决于被输送物料的物理特性和气力输送系统类型，一般采用能使物料在气流中悬浮的供料装置且装在输送系统的前端；
3. 输料管道含输送气体及其与物料混合物的管道和附属管件、是物料输送的通道；如水平管、弯头、分路阀等等；
4. 分离器是在物料被输送到终点时，把物料从气、固双相流中分离出来的装置；因气力输送系统输送的是物料与空气的混合物；如料仓；
5. 除尘器：物料经过分离器、大部分物料被分离出来但一些细小的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中会含有一些微细的物料和大量的灰尘。设备于分离器后面的除尘器的作用：一是可以回收这一部分物料，二是降低对环境的污染，另外对于使用吸送式气力输送（因风机安于系统末端），可减少风机的磨损。当然，往往在气力输送系统中常见分离器与除尘器划为一类，除尘器也可视为分离器，如料仓上与除尘器直接相连称仓顶除尘器，若物料量不多也可采用组合式除尘器即除尘器与灰斗一体；
6. 卸料器的作用是将经分离后的物料从分离器中卸出；卸灰器的作用是把灰尘从除尘器中排出且防止外办空气倒流入输送系统。因此，卸料器装于分离器下部、卸灰器装在除尘器下部；可按锁气器来区别二者。
粉料管道输送可从不同角度加以分类，如压强；可根据输料管内的压强是否高于大气压力可分为负压和正压气力输送：负压气力输送用低于大气压力的空气作为输送介质，它是靠气源机械的吸气作用在管系中形成一定真空度，利用具有必要流速的运动空气，将物料从某地通过管道输送到一定距离的目的地的一种悬浮式气力输送系统；正压气力输送系统利用风机或空气压缩机将高于大气压的正压空气通入给料器装置中，与物料混合后，料和气一起输送到终点的分离器或贮仓内，气固分离后，含尘空气经过滤后排放到大气中。
还有正压、负压混合式粉料管道输送方式：一台风机，在风机的吸气段完成气力吸运或物料提升后，又将物料供入风机的压气段继续输送，物料从吸嘴进入输料管吸送到分离器，经下部的卸料器卸出（它又起着压送部分的供料器作用）并送入压送输料管，分离器出来的空气经风管进入风机，经压缩后进入输料管将物料压送到卸料地点，物料经卸料器排出，而空气则经除尘净化后经风管消声器排入大气中。混合式气力输送装置兼有负压和正压装置的特点，可以从数处吸料压送到较远之处，特别适合于散料的卸船入仓、出仓包装或散料的清扫装车等，但它的动力消耗较高、结构较复杂，气源设备的工作条件较差，易造成风机叶片和壳体的磨损。
循环式粉料气力输送方式，气体在完成压力输送后再次进入风机，风机出口旁通支管，使大部分排空空气返回系统再循环。部分空气经净化后排入大气；该系统因为实现大部分空气的循环利用，因此使排入大气的空气量减少，减少了排空气体中夹带的物料损失以及大气污染和尾气净化设备的负荷，特别适合于细小贵重或危害性大的粉状物料。
