仓泵容积：对于可流态化和流动性相当好的粉料，泵体容积可尽量大，实验和实贱证实，以大容积仓泵输送如水泥戒粉煤灰等粉料时，由于实际排料时间占总的循环时间的份额大，可大大提高输送效率，对于流动性差或具有喷涌性的物料，最好采用小容积仓泵，排料时进人输送管的物料不能过于充满，使堵塞的危险降到最小，而且在泵体底部最好配备有控制料流的设施。这类物料应以分开的料栓而不是连续流输送，因此，仓泵的容积以使一仓泵料形成一个料栓而其长度正好不致引起堵塞来确定。
（此图为气力输送仓泵现场）
锥体角度：泵体下部的锥体应有足够斜度，锥体角度同输送物料的特性有关，如设计不当，就会使泵内物料难以自然流出而产生“鼠洞”、死角或结拱现象。恰当的锥体角度虽可按照传统的料仓设计法则选定，但有所不同的是，泵内物料是处在压力下，而气体又会穿透物料颗粒间的空隙。因此，仍主要根据由实验获得的经验数据来确定锥体角度，使仓泵内物料在受压条件下以整体流形式流出，整个排料过程产生最少偏析，使先进的物料先出。对于下引式仓泵，特别在卫生条件要求很高的场合，还要能完全扫清仓泵内余料。对于栓流输送，要注意保证物料从仓泵出口以满管流进输送管内，为有效成栓创造条件。物料流化装置：仓泵出口的充气流化，采用将空气物料喷入物料内的方法不得损伤物料，如流化板，也要防止产生机械剪切料粒和堆料问题。
进气分配：对大多数颗粒料来说，仅仓泵上部进气已足够，但对于粉料(特别是细粉)来说，仅从上部进气会造成一些不良后果。① 将泵内物料压实，甚至使物料固结，从面有可能损坏颗粒；② 输送操作压力要增大。因此，对于粉料在仓泵上部进气的同时，还必须在仓泵下就的出口充气或流态化进气，才是空气进人的好方法。甚至对于某些特殊物料（如奶粉），只采取充气流化以保证仓泵内不发生物料压实。
为此，可以根据物料料性的不同，改变上部进气和流态化充气的空气分配，以调节仓泵的排料性能。有的仓泵也可以设计成上部为圆柱形标准罐体，锥体部则由两段构成，出口一段可以安装充气流化装置。如果物料料性表明不需要流化，则也可不安装。
对于上引式仓泵（即流态化仓泵），泵底进人供物料流态化用的空气通称一次进气，仓泵出口处进人输送管的补充空气通称二次进气，为了控制物料质量流量，并保证成功输送，必须分配好总供气量中多少气量供仓泵内物料流态化和多少气量作为输送管的补充空气，这两者的值是设备投产时的重要参数。
如进人仓泵内的气量不够，则物料质量流量减少，但如提高到设计值以上，则地加的物料质量流量使输送管内压降增加，而如果总供气不能满足增加的需要，管道就会出现堵塞。虽然仓浆的输送量范围较宽。可以从稀相到密相，但当全部可用于输送物料的空气均进入仓泵内而不采用补充（二次）空气时，即达到其排料能力的上限。此时物料质量流量可以很高，但相应的输送管压降也可能很高。此外，随输送距离延长，输送量即随之下降。为此，除提高总输送压力外，还必须仔细考虑一次和二次进气量的分配比例，以使装置发挥出出色功能。
