无论采用哪类气力输送供料装置，其原理都是将近乎静止状态的物料喂入快速流动的气流中，在压力或真空状态下，物料颗粒的动量急速变化且伴以有供料区内大量的气－固扰动，这是造成供料装置出现很大的两个主要因素。因此，要力求使物料在供料装置与输送管这宰的流动成流线形且过渡段要恰当。
（此图为旋转供料器气力输送供料装置）
供料装置按需要或过程分为间歇（或批量）供料和连续供料两类；可以按压力特征分低压（压力<100kpa )、中压（压力<300kpa）和高压（压力<1000kpa）。目前，可供选用的气力输送供料装置种类繁多，就仓泵这单一供料装置有涡流式、推压式、养压式、推送式、沸腾式等不同类型。每种装置均有其各自的特点和应用范围，也有其适用的物料，这些供料装置中并没有哪一种是通用的，如某种粉料宜选用装置A，很可能不宜选用装置B，反之亦然。即使一种很好的装置，如果不在它的最佳功能范围内使用，很可能得不到很好的效果。
（此图为仓泵气力输送供料装置）
因此，在选定气力输送供料装置前，必须对使用条件、物料特性、所选装置的适用范围、经济性以及其他特性等认真调研。同时，气力输送系统设计人员还需对某种装置和处理的物料有使用经验或进行工业规模实验。我们恒通粉体技术人员在确定选用何种类型装置之前，首先对要输送的物料性加以测定并分析，决定它适于采用何种方式输送，只有在对物料料性有了充分认识后，再根据其他要求正确选型。目前高压密相装置发展很快，有其固有的优点，但并非所有输送问题能采用密相输送系统来解决，需采用稀相输送系统，如工艺上要求频繁改变输送物料品种或输送很黏的细粉，必须以高的速度来克服料粒间的各种力，宜选用大风量和大管径的稀相输送。
