（此图为仓泵气力输灰系统）
在气力输送系统运行中，恒通粉体小编整理了常见故障及处理方法：1. 除尘器灰斗和灰库卸料斗易发生卸料不畅通的故障：1）灰斗中灰的存放时间较长、灰温较低，造成灰结露受潮黏结、引起卸料不畅甚至“结拱”堵塞；灰斗应采取良好的保温和加热措施，不能向外漏灰和向内漏气。当发现卸料不畅时，应先检查加热设备的工作是否正常、电加热器有无因短路或过热烧坏而失效的现象；灰斗是否有泄漏现象；气化装置的供气压力和流量是否足够，气化空气的加热温度是否适当；如有应予以修复。对于常发生卸料不畅通甚至堵塞的，若没有装气化加热设施的应配置且气化装置的设置位置越靠近易“结拱”的喉部、其效果越好。2）锁气器叶轮与外壳间隙过大、造成外部的冷空气，尤其是冲灰器内的湿空气被灰斗内的负压吸入、顶住了灰的下卸，同时造成灰结露受潮而黏结成团从而引起卸料不畅和堵塞；所以卸灰系统必有采取能锁气的旋转卸料器作为定量卸料设备，对于已有的旋转给料器如间隙过大，则进行修复可在叶轮上堆焊后车加工、使单面间隙保持在0.3-0.5mm、然后再装入。3）卸灰管和阀门应保持密封且尽可能采取保温措施；卸灰管要尽量保持垂直安装至少与水平面保持60°以上的夹角。4）卸灰时保持排气的通畅，排气管要与水平面积保持45°以上的夹角，以防排气中的灰颗粒在排气管内沉积而堵塞排气管。
（此图为旋转给料器气力输灰）
2. 局部阻力大：1）保持可靠的密封，密封不良时会在缝隙和小孔处形成每秒数十米以上的高速灰气流，使缝隙很快磨大甚至会造成不可弥补的设备损坏。对两相流泄漏的对策，保持密封是根本、采用耐磨材料只是治标。2）避免设备、阀门内的两相流通道和输灰管道有急剧的拐弯，选取适当的拐弯半径、控制合宜的流速。3）输灰管的弯头是局部磨损较严重的部分，因弯头内的内侧面直接受到灰气流的冲刷；因此采用复合材料制作的弯头或采取降低弯头部位流速的方法，为方便更换磨损的弯头可选用外侧背可更换式弯头。3. 除灰管背压过高，通常是因布袋除尘器工作不正常引起的、会造成输灰不畅，甚至会引起堵塞：1）粉煤灰布袋除尘器的布袋应经过防静电、拒水处理，若用一般的布袋常会在布袋上粘附很厚一层灰、增加过滤阻力从而使背压过高。2）用于气力输灰系统的布袋除尘器的过渡速度控制在0.6-0.8m/min，否则造成背压过高。3）可通过调节布袋除尘器上的脉冲控制仪适当调长脉冲时间，以增加脉冲空气对布袋的冲击力。4）气力输灰布袋除尘器的脉冲反吹空气应当经过净化干燥处理，其大气露点温度≤-40℃。5）适当调整灰库顶部安装的压力真空释放阀上的配重，使之保持适当的背压又不冒灰。
4. 仓泵打开阀瞬间冒灰：这是由于仓泵内的余压未完全泄放，由于仓泵输送终了关泵时，仓泵和输送管内尚有大于0.1MPa的压力，如果不把这个压力泄放掉，进料阀打开时它就会进入低压卸料管引起冒灰；此时应通过PLC调整仓泵排气阀的打开时间，使之比进料阀的开启时间提前5-10s，使仓泵内的余压通过排气管泄放掉。
