1. 布袋除尘器反吹程序乱：1）程序异常，需重新调整程序；2）喷吹参数有变化，需修正喷吹参数。
2. 布袋除尘器压差值过小：1）除尘器布袋有破损，需检查更换新的布袋；2）差压变送器故障，需检查更换；3）单元室入孔密封不严，检查单元室入孔按要求密封；4）风机进口阀未开启，检查风机进口阀并开至规定范围。
3. 布袋除尘器压差值过大：1）压缩空气压力太小、喷吹不彻底，需检查压缩空气压力值是否在规定范围、喷吹系统有泄压及时处理；2）电磁阀堵塞或损坏、接线松动，需更换或清洗电磁阀、紧固接线；3）除尘器出口阀坏、打不开，检修出口阀；4）脉冲喷吹参数不合理，修复调整脉冲间隔；5）差压变送器故障，检修差压变送器；6）布袋板结或老化透气性差，检查更换布袋。
4. 除尘器布袋侧部破损：1）反吹风压超过规定工作压力，检查反吹风压调整至规定数值；2）风压吹嘴斜，需检查调整紧固；3）脉冲阀延时过长，检查有卡滞的脉冲阀；4）布袋受烟气影响、工作时频繁摆动碰撞，调整布袋室进出阀、使烟气进出平衡。
5. 布袋内积料：1）布袋安装维修不正、相互之间摩擦破损，注意正确的安装；2）金属骨架不规范、反吹时被骨架磨破，修复或更换不规范的骨架；3）布袋制作时存在缺陷，需更换布袋时对布袋检查。
6. 烟囱排放超标：1）除尘器布袋破损，需检查更换除尘器布袋；2）隔板损坏，需修复隔板；3）未按规定投料，需调整投料量并进行监测。
7. 氧化铝输送困难原因：1）过滤筛网下料、溜槽输送困难，需清理杂物、有效过滤；2）流动性差、输送时需更大的压力，细粉多、流动性差、调节工艺减少输送破损并防止细粉集中输送。
8. 氧化铝中的杂质：1）氧化铝在运输、生产输送中、有可能混入包装纸袋、绳子、柴棍子、铁渣、劳保品手套等杂物，需控制生产过程减少输送环节污染；2）淋雨受潮导致结成大块，须合理存放避免受潮；3）混有载氟料板结后的渣子，需在生产过程中及时过滤。
