与氧化铝稀相输送技术相比，栓塞式氧化铝浓相输送气流速度低、料速低、固气比高，济南恒通粉体整理了以下优点：
1. 由于管道中氧化铝以低速的状态化料栓形式运动，破损程度小（仅为稀相输送的10%-25%）、细粉含量低，将对铝电解生产的溶解性、控制阳极效应带来有利影响、物料飞扬减少；
2. 使电解烟气净化系统的净化效率提高、氧化铝破损程度小、细粉含量低、比表面积大、吸附能力强；
3. 低料速可以降低对管壁的磨损程度，提高设备和管道的使用寿命，因为氧化铝粉料本身就是一种工业用研磨料；
4. 由于气流速度小（仅为管道稀相输送的1/3-1/8）、固气比高、输送单位质量氧化铝所需的压缩空气耗量小，因而输送能耗很低，相同条件下的输送能耗仅为管道稀相输送的1/3左右；
5. 由于输送管内采用了内管结构、使得系统有较强的排除管道氧化铝堵塞的能力，因而系统自动化运行效率较高。
（此图为仓泵输送系统）
氧化铝浓相输送系统分为两种基本类型：一是流态化仓泵输送系统，仓泵设置沸腾板、配有流化装置、出料阀等，从仓泵上部出料；这种系统的输送速度较高，但是比稀相系统还是要低很多；二是没有流态化的系统，仓泵没有沸腾板、从仓泵底出料，它的特点是输送速度很低、从而使物料的破损、管道的磨损小一些。电解铝厂现在常用后一种，将新鲜氧化铝从卸料站输送到料仓内。氧化铝浓相输送的组成大致分为供料系统和转运系统，其主要设备有料仓、仓泵、输送管道、各种电控元件、压缩空气管网、密封螺栓、支架等，浓相输送系统设备阀门较多、气动和电动设备多、输送压力高、管道弯头需采用耐磨材料防止磨损。
栓流式浓相输送管，由内、外管组成，内管用螺栓固定或点焊在外管的内壁上。内管由若干等长的小旁通管组成，用于输送压缩空气，小旁通管气流进口端被压扁，气流出口端向下弯曲一个角度，外管输送物料。固气混合的连续料流被内管进入的气流分开，分离出一段段移动的料栓，在输送管中得到气栓、料栓相间的状态，最终以料栓流的形式被输送到仓里。
对于氧化铝浓相输送，按“相”分类的界限其实是个很模糊的概念，这是因为输送固气比R是变化的，当然主要过程处于浓相。随着固气比的逐渐减小、管中的浓相输送方式将转化为稀相输送方式。对浓相输送系统来说，仓泵之后的管道内物料的输送状态为浓相，在管道的末端进仓处物料的输送状态将变为稀相（仓泵的出口压力不管是多少，在管道的末端，其压力接近大气压）；输送过程为浓相、吹扫管线中的残余料为稀相；内管中压缩空气中含有少量氧化铝细粉会形成稀相输送（悬浮于压缩空气中移动），外管中的物料状态为浓相输送。
无论稀相气力输送还是浓相气力输送，都需结合使用现场工艺、输送量、输送距离等去量身设计，恒通粉体您身边的粉粒料气力输送厂家，若需要请随时联系我们。
