输送量：一般设计按t/h单位，如果用户提供年（8000小时）或天（24小时）的输送能力，则按此计算。
运转状态（天/小时）：8小时、12小时、16小时、24小时制。
一般按最大输送量计算，在有生产工艺中供料设备变频或无极调速要求时，则需客户同时提供最小输送量。
在系统设计时，考虑物料输送的不均匀系数及企业远景发展系数，设计能力按平均输送能力的1.2倍考虑。
输送距离（当量距离）：计算压力损失的重要参数。
1. 水平距离（m)、垂直距离(m)、弯头个数(件）：90°、45°、30°、60°。
2. 当量距离＝n×L水平＋（1.5粉料～2粒料）× n × L垂直+n×30×D(m)
3. 分路阀：直通15×D，斜通30×D
4. 注意：一是风机出口到供料装置之间的空气管道的距离及弯头；二是系统中冷却器、过滤器、分路阀等设备配置产生的损失。
混合比M系单位时间内输送物料的质量与同一时间内所需的空气质量比。混合比大有利于增大输送能力，所需的空气量小，单位能耗较低，并且所用的管径、分离器、除尘器设备均较小。但混合比过大，输送管容易发生堵塞，管路中压损增大，要求高压气源设备。混合比受供料装置形式和构造、气源设备的压力、物料特性输送条件等因素的限制；设计时应参考已有的经验来选取合适的混合比，有时需要反复计算后才能确定。
物料的悬浮速度：理论状态下，使单一颗粒在管道中悬浮静止不动的速度。
输送气流速度：各种物料的合适输送气流速度称为“安全速度”。通常按“安全速度”来确定供料点起始端的管道直径。在长距离、高压或高真空输送中，输送气流速度随输送距离增大而增大。为使输送气流速度处于合适的范围内，往往采用逐段扩大管径的办法；因管道的输送压损理论上与输送速度的平方成正比。
供料方式：供料方式的不同，决定了输送方式的不同，主要是负压吸送、正压压送、输送设备的选择等。
一般有人工加料、料仓给料、螺旋或振动筛或干燥机等均匀给料几种方式，尤其人工加料和料仓给料方式的情况下，供料设备参数的确定一定要注意，否则容易出现系统问题。
材质：与物料接触部分（设备、管道）的材质，主要取决于物料的特性。
材质主要配置为：SS304/316/316L、HT200、碳钢/耐磨、橡胶或塑料等。
安装环境：
1. 地点：室内、室外
2. 区域：一般区、防爆区、清洁区
3. 电气等级：防爆、绝缘、防护
操作方式：手动、自动、DCS控制
供货范围：设备、管道、仪表、尾气处理、电气、安装等
在客户提供了以上参数外，在可能的情况下最好让用户提供以下工艺流程图或PID，以便于更详细、合理的设计方案。
必须认识到并不存在一种“万能的”或“通用的”气力输送设备，即能够用于各种条件下输送任何物料。每种类型的装置都有他特定的应用范围，因此最好参考并充分利用已有的成熟经验，对与一种新的物料，为保证选到满意且可靠的输送装置，普遍采用的方法是预先进行输送试验，然后在做出决定。
