1. 气力输送系统中所使用供料器的具有的性质：1）能定量的供给物料；2）不漏料和不漏气；3）要将物料以分散状态供给；4）不产生粒子破碎；5）动作要稳定可靠；6）即使物料的性质、供产器上部的装载量或压力有些变化，供给量也要基本保持不变；7）消耗的功率要小；8）易损零件要少且经久耐用；9）运转操作要方便、拆卸修理要简单；10）占地面积要小、高度要低。这些要求并不是在任何场合都是必要的，而且它们往往是互相矛盾、不能同时满足，所以在选择供料器时，恒通粉体工程是根据不同情况、综合地考虑这些要求的必要性和主次来选择最为合适的类型和容量。
（此图为中低压气力输送供料器现场）
2. 物料的特性：必有注意所输送粉粒状物料的物理、化学性质及其变化程度；特别要充分考虑物料性质随温度、湿度、物料压力等因素的变化，以及其粘附性、磨削性和腐蚀性等。3. 使用条件：要注意实际使用的条件，特别要注意以下各点且分别采取有效措施。1）前后段的情况，包括设备的种类、周围大气的压力、温度和湿度、气体成分，物料的装载量、压力和流动状态等；2）供给量及其精确程度；3）供给距离；4）联锁装置和自动控制的条件；5）连续或间歇运转的时间；6）混入异物的可能性及其种类和数量；7）成拱现象、喷料现象的可能性及其程度。成拱现象以细粉状物料和湿度大的粉粒状物料为显著，严重时就无法供料；与此相反，喷料现象则常见于流动性良好的粉状物料，从一点点缝隙就能像水一样喷出、严重时不易止住；这些现象还难以从理论上弄清其原因，往往是根据经验、针对不同情况采取预防措施。
4. 密封问题：当供料器前后有压力差时，一般既要防止漏气又要供给料。从压力高处向低处供给物料时，一般是比较容易的；反之，从压力低处向高处供给物料时，即后段压力比前段高时，供料就困难，这种场合应采取以下措施：
1）利用物料本身的压力；
2）压紧物料以保持气密；
3）减小供料器内部的间隙，以减小往上冒的空气量；
4）将前段的料罐、料斗作成密闭的结构；
5）安设压力平衡罐；
6）在从供料器下部安设喷射器，以降低排料处的静压。
上述就是供料器选用的要点，若您需要供料器或其他气力输送设备或气力输送系统请随时联系我们，恒通粉体一站式解决物料输送系统，让您用的省心省时省力的气力输送生产线。
