罗茨风机在运行，造成振动的主要原因为有：1）转子不平衡；2）风机与原动机或与变速器的中心不正；3）轴承油膜振荡；4）轴的共振；5）风机内部摩擦；6）润滑系统不良；7）转子松动；8）风机基础或机座钢度不够或不牢固；9）风机传动机构装配不良；10）电动机电磁性原因。
罗茨风机振动方向有垂直、横向和轴向三种。一般来说，造成振动的原因较多，但在运行中集中反映的是轴的中心不正或转子不平衡，大多数振动是垂直方向。振动一般用测振仪测量比较准确，有经验的工作和技术人员凭手的感觉也能感觉出振动的大小；在测量三个方向振动时、横向振动也较大。
转子不平衡引起的罗茨风机振动，罗茨风机的转子在生产厂家均进行过静、动平衡校正，一般情况下不应该出现本身的不平衡。但以下因素会造成转子不平衡：
1）在制造过程中平衡工序漏检、校正不精确、平衡中去重（或加重）部位不恰当、允许的动不平衡值超过规定值、配重块松动等。此时，应检查平衡块位置或重新校正。
2）转子表面粘着脏物较多（如灰尘、油垢、铁锈等），破坏了转子的平衡质量。此时，应清理转子表面的脏物。
3）由于制造、运输及保管不当，引起轴上零件松动、叶轮铆钉松动、轴盘和轴的接合面松动、主轴变形、叶轮变形或损坏等。处理方法，应查明原因、紧固松动之处、矫直主轴或修整叶轮。
4）轴向密封安装不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，而使轴产生弯曲。应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴。
5）气体输送管道负荷发生急剧变化。此时，应检查风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞并消除。如果转子的偏心距大于规定值，转子转动时产生离心力就会引起大的振动。转子不平衡引起的振动表面在单位时间内振动次数等转速，而不同的转速下的振幅与转速的平方成正比。
当转子在某一转速下旋转，如产生的离心力频率与轴的固有频率一致，则轴即发生共振；共振是一种强烈的振动、会使转子以至整个机组毁坏。转子此时的转速即称为轴的临界转速；所以，风机起动后、不得在临界转速附近停留，应尽快路过临界转速以免发生事故。
