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除灰系统运行调整

作者:济南恒通时间:2022-05-23 13:39:18 次浏览

信息摘要:

除灰系统运行调整分为分部冷态调试、输送系统冷态调试和输送系统带负荷调试三个阶段

       除灰系统运行调整分为分部冷态调试、输送系统冷态调试和输送系统带负荷调试三个阶段,济南恒通小编以燃煤电厂的仓泵除灰系统为例进行除灰系统运行调试的解析。
       在分部冷态调试前须具备供电、供水等基本条件:
       仓泵气力除灰系统需配备压缩空气系统,其输送压缩空气系统和仪用压缩空气系统:对于输送压缩机、后冷却器、空气干燥净化器、气动阀门等设备需以设备厂家调试为主。输送压缩机在试运行期间的排气量,可对输送压缩空气管道进行吹扫、其吹扫时间可视管道内杂技是否清除干净而定;同量可利用输送压缩空气对输送空气管道做承压试验,其试验压力为输送压缩机的额定排气压力,输送空气管道在承压试验压力下应保持15秒不泄漏或按压力试验规定进行。
(气力除灰系统)
        并联仓泵输送系统:对于仓泵、气动进料阀、气动排气阀、公用气动进气阀、公用气动出料阀、正吹气动蝶阀、反抽气动球阀、仓泵压力开关、料位计、输送管道开关等进行调试;在并联仓泵输送系统调试前,应具备输送压缩空气系统、仪用压缩空气系统供气条件且利用输送压缩空气对并联仓泵及串联并联仓泵的输送管道做承压试验,其试验压力为输送空气机额定排气压力。利用仪用压缩空气对所有气动阀门做动作试验,要求每台气动阀门动作灵活、到位,阀门启闭时间不大于2S,阀门输送信号正确无误;仓泵压力开关、输送管道压力开关和仓泵料位计均需做手动动作试验,要求动作灵活可靠、输出信号正确无误。
        输送管道:利用输送压缩空气对输送管道进行吹扫、其吹扫时间可视输送管道内杂质是清除干净而定。在吹扫输送管道时,其输送压缩空气排至大气、不能排到灰库。利用输送压缩空气对输送管道做承压试验,其试验压力为输送空气压缩机的额定排气压力,应保持15秒不泄漏或按压力试验规定进行。
        灰库顶布袋除尘器:以除尘器厂家调试为主,利用灰库仪用压缩空气对布袋除尘器做脉冲、喷吹清灰试验,检查所有脉冲电磁阀的动作灵活性、脉冲控制仪能否正确输出信号。

                                                              (灰库顶布袋除尘器)
        灰库气化风系统:气化罗茨风机、空气加热器、气动隔膜阀等设备以设备厂家为主;利用气化空气对气化风管道进行吹扫、其吹扫时间可视杂质是否清除干净而定;利用气化空气对气化风管道做承压试验、检查各接口是否有泄漏现象。
        输送系统冷态调试:
        1. 输送系统启动前阀门位置状况如下:1)静电除尘器灰斗出口关断阀必须处于关闭状态;2)所有并联仓泵气动进料阀处于关闭状态、其气动排气阀处于开启状态;3)并联仓泵公用气动进气阀及公用气动出料阀均处于关闭状态;4)输送管道上正吹气动蝶阀处于开启状态、反抽气动球阀处于关闭状态;5)并联仓泵所有增压、流化、助吹空气的手动调节阀为常开阀。
        2. 启动输送系统:流态化并联仓泵浓相气力输送系统程序一般有正常输送程序、静电除尘器一电场因故障退出运行程序、静电除尘器灰斗采用定期出灰输送程序和疏通输送管道程序等,在系统冷态调试时,必须对上述程序做联动调试。对按预先设定的正常输送程序启动输送系统,重点检查内容:并联仓泵从装灰开始到输送结束整个过程所有阀门动作是否符合设计要求,能否正常输出信号;输送管道上的正吹气动蝶阀与并联仓泵公用气动进气阀能否正确交替启动;当以上两个气动阀门同时关闭时,输送压缩机排气压力升压状况,检查输送管道支架、管道快速接头或伸缩带,是否发生移位、有无泄漏。对按预先设定的静电除尘器-电动因故障退出运行程序启动输送系统,重点检查内容:一电场并联仓泵公用气动进气阀和公用气动出料阀的关闭程序是否符合设计要求,能否满足自动解除一电场并联仓泵输送程序,让二电场并联仓泵输送一电场灰量和其他电场提级输送的要求。对按预先设定的静电除尘器灰斗采用定期出灰输送程序启动输送系统,重点检查内容:能否按设定排灰周期自动启动输送系统、测定并联仓泵气动进料阀启闭时间是否符合设计要求。对按预先设定的疏通管道程序启动输送系统,重点检查:人为将输送管道上压力开关调整到输送超高压时、压力开关能否正常输出信号且自动解除并联仓泵正常输送程序、投入疏通管道程序;测定正吹气动蝶阀、反抽气气动球阀启闭时间;将输送管道压力调整到正常输送压力时,能否自动解除疏通管道程序、自动投入正常输送程序。
       输送系统带负荷调试:输送系统带负荷启动前必有具备1)静电除尘器灰斗出口关断阀已全部开启到位;2)输送系统及辅助输送系统均已通过冷态调试合格,具备带负荷调试的要求,按输送系统运行需要、辅助输送系统已投入运行;3)灰库具备接纳输入灰量的条件等条件。按预先设定的正常输送程序、通过PLC控制启动输送系统、输送开始带负荷运行、在带负荷运行阶段应重点检查的内容:收集输送系统在带负荷进行期间,该发电机组的发电负荷、锅炉燃煤质资料、发电机组标准煤耗等有关技术数据,计算出锅炉最大排灰量。根据输送系统带负荷输送实际状况,对并联仓泵的增压空气量、流化空气量和助吹空气量,通过调节手动闸阀开度作适当调整。在输送系统带负荷调试阶段,应做好现场运行数据测定和记录,检查输送管道运行状况:输送压缩空气不经过并联仓泵直接输入灰库时的输送压缩机的排气压力,与输送压缩空气经过并联仓泵输入灰库时的输送压缩机排气压力进行对比,确定并联仓泵本体压力损失。当并联仓泵内压力达到预先设定开泵压力时,测定输送压缩机排气压力、得出输送压缩机排气压力与仓泵内压力差值;当并联仓泵内压力降低到预先设定的关泵压力时、测定输送压缩机的排气压力。从并联仓泵内气灰混合物输出到被输送到灰库的时间,从并联仓泵公用气动进气阀开启到并联仓泵公用气动出料阀关闭的时间,称为并联仓泵输送一次时间,对其需做多次测定。测定并联仓泵公用气动进气阀开启到公用气动出料阀开启的时间,为并联仓泵增压、流化时间。测定每套流态化仓泵装灰时间,需分为静电除尘器灰斗处于不积灰状态下运行时气动进料开启到气动进料阀关闭的时间和静电除尘器灰斗采用定期出灰方式运行的装灰时间。还需测定在输送过程中各输送阶段的压力变化,可从输送压缩机排气压力表中获得压力变化数据及测定输送管道在并联仓泵公用气动出料处的气灰混合物温度和输入灰库输送管道末端气灰混合物温度。
       从PLC截取一段运行时间,记录各电场并联仓泵输送次数,计算出输送灰量且与这段时间灰库收到的灰量进行对比,测定并联输送效率;对记录的调试数据进行分类后对各类数据进行综合分析,将输送系统预先设定值进行调整确认后输入PLC;根据气力输送设备系统带负荷运行状况适当调整输送系统输送程序,对输送系统及其设定提出改进。



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