对于第一种气力输送系统设计不合理而引起的输灰管道堵塞，需重新设计进行调整；为避免麻烦，在选择气力输送厂家之初，一定要选经验丰富的技术人员。选择气力输送厂家原则：选成立时间久的、气力输送项目业绩多。
对于第二种气力输送系统运行正常，由输送物料特性的改变、环境的改变、长时间运行产生的磨损等客观因素引起的输灰管道堵塞，首先，找到输灰管道堵塞的地方，然后根据堵塞状态进行清堵作业：
1. 局部轻微堵塞：可将仓泵的压力升高，使整个系统处在高压状态下，然后用铁锤敲打堵塞部位，使堵管部位物料振松，在输送空气压力作用下吹通；
2. 堵塞严重：对于装有沿管吹扫装置的输灰管道，在其堵管部位后第一吹扫装置开始吹起，吹通后往前逐一吹扫，直到全管线疏通。首先将仓泵处于高压状态下，然后从预先装在管道上的进气管（平时关闭状态）中通入高压空气；通气的顺序最好是从接近卸料点处的第一个堵塞料柱开始，依次移向仓泵，因堵塞料栓之间提高了气压，所以用铁锤敲击便可提出堵管现象；
3. 旁路吹堵方式，除灰管道不设吹扫管，改为在仓泵50-100m，开孔时装一根管至电除尘器或烟道入口处，管道装有阀门，在灰管装一阀门，两阀驱动切换，以形成负压抽吸物料，解决堵管问题。
4. 若上述方法都无法疏通堵塞管道，只有对输灰管进行间隔开口或拆开法兰口进行吹灰外排疏通；维护人员重新装好输灰管道。
（此图为气力输灰）
疏通方法治标不治本，应分析输灰管道堵塞的具体原因，针对性采取有效措施，已避免出现此情况；预防输灰管道堵塞措施：1. 在设计气力输送系统之初，在设计输灰管道布置时，应尽量按最短的输送距离且能以小度数弯管分开布置以代替一个大度数弯管；
2. 设计气力输送系统时，凡产生局部阻力的设备或部件，如换向装置、弯管等尽量靠近仓泵等发送装置；
（此图为气力输送系统）
3. 合理选择和设计仓泵等发送装置、换向装置等设备；4. 弯头等部件的曲率半径应尽量大，对于低压大直径弯管，取R＝（3-10）的输送管内径；对于高压小直径弯管，取R＝（10-20）的输送管内径；
5. 在安装气力输送装置过程中，设备或管路接口要对准、严密、少间隙、无错边；管路中心线应尽可能成直线、减少曲折、内壁光滑；
6. 高压气力输送系统前就设专用的储气罐和油水分离器，以保证气源的压力、流量及品质；
7. 要保证输送物料中不含有杂质；对于含湿物料要降低物料湿度，保证其易输送性；
8. 在选择气力输送操作系统时，应采用自动或半自动控制，以消除人员误操作而引起的堵塞。
