锁气卸灰阀由叶轮和铸造机壳、传动装置、密封圈等组成；机壳上端为进料口、与料斗或除尘器排灰口连接，下端为排料口。当卸灰阀的进料口和出料口存在压差时、就会出现在进料口和出料口这间漏气现象，不能保证卸料同时的高度气密性；它的漏风率是从进料口和出料口之间的漏气量占进入除尘器风量的百分比。锁气卸灰阀的漏风率严重影响其排料性能，漏风量为叶轮旋转时第一格室容积引起的漏风量和叶轮与壳体间隙的漏风量之和。为减少漏风量、叶轮旋转时从进料口到排料口一侧至少应保持有两个以上的叶片与壳体内壁接触，从而形成一个迷宫式密封腔；叶轮与壳体的间隙要尽量小、但间隙过小时，会由于转子的加工精度、热膨胀因素以及输送物料中的阻塞，造成叶轮旋转阻力过大甚至旋转困难，所以叶片与机壳间的间隙一般控制在0.08-0.15mm之间，除此外，叶轮的轴向间隙也必须严格控制。
（此图为锁气卸灰阀使用现场）
漏风率或气密性是锁气卸灰阀的重要性能指标，漏风率的大小与使用材料、制造精度、物料的磨损等因素有关；恒通粉体自主生产各种类型气力输送装置，尤其设计了具有一定气密性标准型、防卡型、耐磨型、悬挂型、贯通型等多种类型的旋转供料器（又称锁气器也称卸灰阀），它根据在气力输送系统中不同工艺中具有不同的用途，可定量、连续的供料或卸料，它的特点有：1. 结构尺寸紧凑、构造简单、运转和维修方便，即使在狭窄或低矮处也可采用；
2. 能定量供料或卸料，且给料量可根据转速调节；
3. 具有一定的气密性且不易产生破碎。
在锁气卸灰阀的选择时，一般先确定叶轮转速、装满系数，然后根据产量、物料的特性来计算所需的有效容积，选择适宜的机型和型号。
