炉渣是煤粉在锅炉中燃烧时较大的灰颗粒，在炉膛内受重力作用从炉底排出，通过空气冷却的炉渣称为干除渣或干除灰，行业通常用干除渣称呼。干除渣的工作过程：炉底渣由锅炉渣斗下落、大的渣块落到液压破碎机的隔栅上，小于200mm渣块落到钢带输渣机的输送钢带上，隔栅上的大渣块待充分燃烧后经破碎机挤压头挤压破碎、成为较小渣块、落到输送钢带上，高温炉渣由输送钢带送出、送出过程中的热渣被冷却成可以直接储存和运输的冷渣；冷却用的空气是利用锅炉炉膛负压的作用由输渣机壳体进风口吸入设备内部、被渣加热后的热空气直接进入炉膛，将热渣从锅炉带走的热量再带入炉膛内，减少锅炉的热量损失从而提高锅炉的效率。炉渣在输渣机出口经碎渣机破碎后进入中间渣斗储存，然后通过像咱们济南恒通粉体工程从事的气力输送系统技术进行设计，选择适宜的正压气力输送或负压气力输送等将炉渣送到储渣仓储存，集中到储渣仓的炉渣通过卸料装置定期装车运走。
设计的正压气力除灰仓泵系统的运行由电气控制系统进行自动控制，实现数据采集和处理过程控制、对监测到的故障信息进行保存、报警，保证了系统的安全运行。
（此图为正压输送）
（此图为负压输送）
气力除灰根据压力分为正压气力除灰和负压气力除灰，这种输送方式的特点是：1. 不需要用水冷却、不需要湿式排渣系统的后处理设备、占地面积少；也不会出现大焦落入捞渣机水槽中（湿式除渣）可能造成的事故；
2. 用气力除灰排出的渣为干渣、干渣中的氧化钙未被破坏，可直接用于建筑材料、干渣的综合利用效益好。
