粉体起拱引起料仓堵料的原因众多复杂，但大致可分为压缩拱、楔性拱、粘结粘附拱和气压平衡拱四种类型，料仓堵料解决方法得针对性采取有效措施，济南恒通粉体工程小编来细说它们的差异。
压缩拱：通过名字就能理解出它的意思，它是粉体受到压缩而减小了空隙率，由粉体本身的强度增加而导致起拱。
楔性拱：是由于粒状物料局部力平衡所形成的起拱。
粘结粘附拱：粘结性强的物料，由于含水或吸潮或带有静电，它们不仅火上弄粘附仓壁且受到固结压力、固结时间的作用而起拱。
气压平衡拱：当回转阀因气密性不佳而向上漏泄压力较高的空气时，由于局部压力的平衡而形成的类似的压缩拱。
知道了料仓堵塞的原因，咱们在气力输送系统设计之初，必须将输送物料分析透彻后才进行各类气力输送装置的选定，做到未雨绸缪才能有效保障气力输送系统稳定运行。
在料仓制作之初，可以从料仓结构、改流体及振动与充气流化等采取措施来防止起拱与闭塞，以下是从料仓结构来防止起拱的措施：
1. 偏向卸料口：具有铅垂壁面或非对形壁面，以减少其铅垂压力，起着消除拱脚的作用；
2. 曲线料斗：呈指数曲线状的料斗不易起拱；
3. 合理确定料斗顶角与卸料口尺寸；
4. 仓壁涂层：用环氧树脂等涂层，以减小壁摩擦因数。
除此外，还可以从后续气力输送装置中规避堵塞情况，可以从以下方面改进：
1. 灰斗或料仓中的粉灰存放时间较长、灰温较低，造成灰结露受潮黏结引起卸料不畅，严重时“起拱”而堵塞。灰斗应当采取良好的保温和加热措施，不能向外漏灰和向内漏气；当发现卸料不畅时，应首先检查加热设备的工作是否正常 ，电加热器有无因短路、过热烧坏而失效的现象、蒸汽加热盘管有无泄漏或堵塞现象；灰斗是否有泄漏现象；气化装置的供气压力和流量是否足够、气化空气的加热温度是否适当；若有则给予修复。对经常发生粉料下料不畅甚至堵塞的，如没有装设气化加热设施的，最好能配置上，气化装置的设置位置越靠近“起拱”的喉部，其预防起拱效果越好。
2. 供料器叶轮与外壳间的间隙过大，造成外部的冷空气、特别是箱式冲灰器内湿空气被灰斗内的负压吸入，顶住了灰的下卸，同时造成灰结露受潮而黏结成团，引起下料不畅和堵塞。所以卸料系统必须采用好的定量卸料设备，如咱们济南恒通粉体工程生产的旋转供料器，它即可连续定量供料也可卸料且气密性好；对已有的旋转供料器，如间隙过大则返厂维修或有能力进行修复处理的，可在叶轮上堆焊后车加工、使单面间隙保持在0.3-0.5mm、然后再装入。
3. 当有油灰或因锅炉燃烧工况等原因需要将灰温较低、含水量较高的粉煤灰在灰斗中存放时，应尽量减少存放时间且在卸出时加强气化加热措施。
4. 卸料管和阀门应保持密封且尽可能采取保温措施；卸料管要尽量保持垂直安装，至少要与水平面保持60度以上的夹角。
5. 卸灰时保持排气的通畅；排气管要与水平面保持45°以上的夹角，以防止排气中的灰颗粒在排气管内沉积而堵塞排气管。
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