正压气力除灰系统的主要任务是以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器收集的飞灰干法送至灰库；然后把灰库里的干灰用车装运或搅拌成湿灰用汽车外运，整个过程以密封管道的形式输送。气力除灰系统设有专用压缩机作为干灰输送动力且兼作控制气源，在系统末端一般设有储存原灰、粗灰、细灰的干灰库；现场被控对象主要有仓泵，一般运行在自动控制方式。PLC控制整个除灰流程，且向上位机传送仓泵各阀门状态进行开关控制，以主要阀门（进料阀、出料阀等）的开关到位信号为控制标志；若不以阀门的开关到位信号为控制标志，将易导致事故发生；同时，在现场控制箱以指示灯来表示阀门的指令，在控制室上位机LCD显示屏幕上，显示整套除灰系统的运行状态，使操作人员清楚现场设备的状态，在故障时能很快查明原因，迅速排除故障从而恢复生产。
正压除灰控制系统控制对象除灰仓泵设备主要包括安装在仓泵及管道上的各种气动阀门（进料阀、出料阀、排气阀、排堵阀、管路切换阀、一次气阀、排堵气阀、助吹气阀等）；各种远程控制仪表（料位开关、压力变送器、压力开关等）。
除灰控制系统控制对象空压机一般包括螺杆式空压机、冷干机、空压机电动门，另外还可能包括灰斗气化风机及灰斗电加热器。
灰库系统控制对象包括灰库布袋除尘器、库顶切换阀、灰库粒位计、加热器、干灰散装机、加湿搅拌机、加湿水泵等设备。
除灰控制系统PLC选择依据，是根据PLC的I/O点数的多少，可将PLC分为小型、中型和大型三类，小型PLC-I/O点数<256点；中型PLC－I/O点数256-2048点；大型PLC-I/O点数>2048点。正压除灰控制系统具有以下几种控制方式，便于运行人员灵活操作：
1. 就地手动；
2. 远方软手操；
3. 粒位（压力）自动控制；
4. 时间自动控制。
在正压气力除灰控制系统中，有很多的输入、输出点，控制结构和功能比较复杂。而在一般的线性程序中，整个用户程序存放在一个指令连续的模块中，程序以线性的或顺序的方式执行每条指令，这种传统编程模式设计出的程序既不容易阅读也不容易验证其正确性。设计复杂的正压气力除灰系统必须采用结构化程序设计方法，结构化程序设计方法侧重于软件设计的模块结构和层次化特点。强调在设计程序前，要在总体上对软件的组成与模块结构进行分析和设计，程序在设计时进行自顶而下的逐步细化。
