（此图为气力输送设备发货现场）
气力输灰堵管原因，可能由一个或几个因素导致而成，需要工作人员认真检查分析找到解决方案：1. 空气压缩机设计或泄漏压力不足、流量下降造成物料沉积而引起堵管；严重失去输送灰量与输送压缩空气量的平衡，如输送压缩空气供气量不够或供气量不稳定，仓泵设备输出灰量得不到有效控制；输送压缩空气突然停止供气又不能很快恢复正常供气，如压缩机故障、备用机不能及时启动。
2. 仓泵进料阀或排气阀在输送条件下泄漏；
3. 仓泵隙过大，一、二次调节不当，使输灰浓度过高导致堵塞；
4. 灰库顶部布袋除尘器运行不良、滤袋积灰过多，使输送管内背压过高而造成输灰堵管；
5. 由于燃烧煤种变化、锅炉运行工况变化，输送过程条件等因素使系统不适应该变化工况，而引起输灰管道堵塞；被输送干灰的物理性能改变因而不能适应输送要求，如干灰在仓泵内或在输送管道内严重吸潮成团、颗粒形状改变、粒径变粗等。
6. 仓泵设备有效容积与输送管道管径配置不合理，如输入输送管道气灰混合物浓度太大、起始流速太低等。
（此图为仓泵发货现场）
7. 输送管道在改变方向处理被异物堵塞且未完全堵塞管道截面等。8. 气源带油、带水造成堵管：气源带油主要原因是空压机油气分离器滤网漏或堵塞，造成气源大量带油。气源带水，干燥剂A/B塔不切换，干燥剂未按期更换，会造成空气中含水量增大，这样造成气源带油、水使灰结块堵塞。
9. 沉降灰：沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。沉降灰一般颗粒粗大，表面粗糙，造成输送事故概率比较高，在输送过程中，灰粒逐渐沉降，易发生堵管，此时应设法降低灰气比。所以锅炉点火时要注意观察除灰设备输送情况，适当进行调整。
10. 设备配件出现故障，如进出料阀、减压阀、助吹阀、补气系统、库顶切换阀等。
气力输灰堵管排解方法：
1. 对设计不合理部分进行设计修改；
2. 消除泄漏部分；
3. 属于运行可调项目，进行调试整定；
4.对于工况变化，根据变化工况情况予以改进；
堵管疏通方法：
1）对低碳钢管，在堵塞管道外用人工锤击方法，使堵管部位物料振松，在输送空气压力作用下吹通；
2）对于装有沿管吹扫装置的输灰管道，在其堵管部位后第一吹扫装置开始吹起，吹通后往前逐一吹扫，直到全管线疏通；
3）目前，新的旁路吹堵方式，除灰管道不设吹扫管，改为在仓泵50-100m，开孔时装一根管至电除尘器或烟道入口处，管道装有阀门，在灰管装一阀门，两阀驱动切换，以形成负压抽吸物料，解决堵管问题。
4）如果上述方法都无法疏通堵塞管道，只有对输灰管进行间隔开口或拆开法兰口进行吹灰外排疏通；维护人员重新装好输灰辅助管道。
