除尘器的滤布选择尤为重要，性能良好的滤布应满足以下要求：
1. 容量大、清灰后仍能保留“初始尘层”，以保持较高过滤效率；
2. 透气性能好、过滤阻力低；
3. 力学强度高、韧性好、抗拉抗皱折；
4. 耐磨、耐高温、耐腐蚀；
5. 吸湿性小，易清灰；
6. 制作工艺简单、成本低使用寿命长。
布袋除尘器滤布处于不同工况时的压力损失和除尘效率也不相同，滤袋在运行工况可分为初投阶段、正常运行阶段和清灰阶段三个阶段。初投阶段只存在滤布自身的压力损失、其除尘效率也是最低的；随着运行时间延长，初始层形成，除尘效率最高、而压力损失适中，进入工作阶段；随着时间推移，积灰越来越厚，虽然除尘效率高但压力损失达到最大，这时必须清灰；清灰后又进入似初投阶段，但这时的压力损失和除尘效率都有别于初投值，这是由于清灰不能100%清净所导致。
影响除尘器效率因素二是过滤风速，过滤风速是指气体通过滤袋表面的平均速度，其是反映布袋除尘器处理烟气能力的重要指标，对除尘器工作和性能都有很大。在处理烟气量不变的条件下，提高过滤风速可节省过滤面积、提高滤袋处理能力，但风速过高会将初始层压实从而使阻力急剧增加，导致频繁清灰。过滤风速过低，压力损失小除尘效果好，但需增大滤袋面积从而使除尘器体系的占地面积增大且提高了投资额。
清灰方式也是影响除尘器效率因素，目前常按清灰方式对布袋除尘器分类，分为机械清灰、脉冲喷冲清灰、逆气流清灰等三种。机械清灰是采用机械装置振打或摇动方式使灰下落，一般其过滤风速0.6-1.6m/min，相应阻力为800-1200Pa；脉冲喷吹清灰是利用压缩空气脉冲喷吹结构喷入滤袋形成空气波，使滤袋膨胀和冲击振动来进行清灰，其过滤风速一般为2-4m/min，相应阻力为1000-1500Pa；逆气流清灰是利用与过滤气流相反方向的气流使滤袋产生变形，造成粉尘脱落，一般过滤风速不宜太高，最高在1.5-2m/min。根据布袋除尘器工况，有时采用两种清灰方式共同清灰或多种方式联合清灰。
