对于一套设计参数合理、设备制造精良、安装精确且操作无误的气力输送系统，在某些特定偶然情况下也会产生气力输料管堵塞，这种情况下从以下方面分析气力输送堵塞原因解决问题：
1. 物料的性能发生变化，偏离原设计的规定数值太大。尤其是物料的湿度、往往受包装、运输及天气影响；对某些有粘性的物料、湿度的增加促使粉状物料结团、内摩擦力加大或逐渐粘附在输料管道内壁上，相应地使外摩擦力也加大，从而进一步导致压力损失显著增大而堵塞。物料偶尔会混入杂物，如铁丝、木屑等，输送时可能被法兰间或焊补处勾住、越积越多而导致堵塞。
2. 管道状况变化：新安装的气力输送装置管道状况良好、弯管的曲率半径准确、输送通畅；而当输送时间一长，气力输送管道输料管局部可能磨损、弯管的曲率半径也会偏离原有尺寸、尤其在输送有粘附倾向的物料时，管道内壁会逐渐粘附而变得粗糙不平、对气料流的阻力明显增大而导致堵塞。
3. 气源机械运行状况的变化：对压送式气力输送而言，空气压缩机、罗茨风机等设备由于磨损、维修不当、空气过湿等原因，使得实际排气量、排气压力达到不铭牌数值，造成气力输送系统供气不足、压力不够；有时也由风管漏气、漏损过大导致堵塞。而吸送气力输送，风机叶片磨损会直接影响抽风量，若风管系统有破损时会抽进大量“野风”，会使输送气流速度过小从而导致堵塞。
4. 设备造型不合理：如用吸送气力输送装置来输送温度较大的物料或输送距离过长；冬季在露天，用压送气力输送来输送温度高、湿度大的物料，由于水分凝聚在低温的输料管内壁造成物料的粘附导致堵塞。
5. 输送了不适宜气力输送装置的物料：如含重油及含有自干性油脂的物料，在输送过程中会逐渐粘附在输料管的内壁且硬化成层，这样会造成输料管内壁粗糙且导致输料管变细、阻力增大，输送一定量后会导致堵塞。气力输送不是“万能”输送，在初期沟通时一定要明确物料特性。
6. 输送动力不足：产生这种原因有很多方面，如气源设备的功率选择偏小、贮气罐容积小、风管系统漏气、输料管漏气、旋转位置不对等等，均会输送动力不足导致堵塞现象。
7. 输料管布置不合理：正压气力输送设备的输料管最好在离开仓泵或供料器之后能有一段十几米的水平管以便气料流能得以充分加速。若设计忽略这一点或老同志布置上难以做到这一点，会由于气料流的速度太低、动能太小，在上升转弯时无力克服第一弯头的阻力而堵塞。
8. 操作不当：由于对气力输送装置了解不够或没有按照预定的操作程序和工艺参数（如输送压力、时间、装入量等）进行操作。
