稀相气力输送中的正压输送(也称压送系统)具有由一处向多处供料、去向灵活、适用于长距离气力输送等特点,且较传统机械输送又具有结构简单、配置灵活、设备数量少、占用空间小、维修方便、没有死角等特点。因此,在现代化工业生产中经常使用气力输送方式来完成物料的输送,如粮食行业中专用粉厂、成品、副产品进入打包仓、散装仓及进行倒仓和配粉工艺中。
压送气力输送装置主要由气源机械及其安全装置、供料和卸料装置、输料管和管件、尾气除尘处理等部分组成。
稀相气力输送常采用罗茨风机做为系统气源动力,为降低车间噪声常在进风口、出风口安装消声器,必要时安装隔音房内;只有制造精良且配有良好消声器的小型罗茨风机才能直接在车间安装使用。
稀相气力输送供料装置常采用旋转供料器,因其是叶轮式供料器,很适合粉厂中尤其是面粉这类流动性差的粉状物料;当物料输送到仓容较大的散装仓,可不用卸料装置利用仓作卸料器,当物料输送到仓容较小的打包仓则采用离心卸料器卸料,否则尾气会降低卸料效率。
稀相气力输送是通过管道将各气力输送设备组合而成,气力输送管道分为纯空气管道和输料管道:从罗茨风机出口至供料器之前这段管道称纯空气管道;从供料器以后的管道称为输料管道。纯空气管消耗能量很小,故此罗茨风机可放置在离供料器较远之外;主要能量消耗在输料管段上,所以输送距离越短越好且尽量减少弯头等,这样可降低能耗。物料在一处送往多处需要使用分路阀来实现;需要改变输送管路方向时,应采用大曲率半径的弯管,弯管直径与输料直管相同。
稀相气力输送尾气处理是指物料被输送到指定地点后,物料与空气分离,而分离出来的空气即尾气经过除尘器处理;尾气通过集中除尘或仓顶除尘器单独来处理。在多个散装仓顶常采用集中除尘,缺点是工作间歇不同影响除尘效果;在环保达标排放的今天,我们济南恒通粉体建议采用每个仓使用单独除尘器,虽设备增多但除尘效果好;对于采用卸料器的可与其他除尘风网路并合或单独处理。关于稀相正压气力输送设计请见济南恒通粉体小编梳理的下章内容。