在负压气力输送系统中有固定式和移动式两类,气力粉料输送设备有:供料装置(吸嘴、喉管、旋转供料器)、输料管(铅垂管、弯管、水平管、回转及俯仰装置)、分离装置(容积式、旋风式、惯性式、组合式)、除尘装置(旋风式、布袋式、湿式、组合式分离除尘装置)、气源设备(罗茨式、水环式、螺杆式等)等组成,其中分离装置底部需配置卸料器,后端的除尘装置底部需配置卸灰器,若组合式分离除尘装置省一套卸料器。具体如何设计负压气力输送则需要专业的技术人员,根据物料特性、输送距离、输送量等等进行设计从而采用相配套的气力输送设备。
(此图为固定式负压气力输送类型)
(此图为移动式负压气力输送类型)
在正压(也称压送)气力输送系统中,它有低压压送式和高压压送式,其中低压压送式气源设备常通高压通风机或罗茨风机,系统压力不超过0.05MPa,给料装置位于系统的高压端,有利于物料的启动,它比负压输送的好处是具有较高的混合比及输送较长的距离,且因风机在给料装置的前端,粉尘不经过风机从而减少风机的磨损及不受物料温度限制。另一种高压气力输送,它的压力一般为0.098-0.685MPa,适用于高混合比长距离气力输送。气力粉料输送设备有:气源设备(罗茨风机、压缩空气机、均含供气系统)、供料装置(旋转供料器、喷射式给料器、螺旋输送机、仓泵)、输料管(耐磨弯头、水平管)、分路阀、卸料器、除尘装置(旋风式、布袋式、湿式、组合式分离除尘装置)等组成。供料装置这里需要细说一下,这里的设备形式是技术人员根据物料特性设计输送方式而确定给料形式,分为供料法、混合法和供气法。其中供料法是高速气流中供给粉料,使粉料以悬浮状态进行输送,这种方式的混合比m=3-20、输送空气压力为0.02-0.05MPa、输送距离为20-60m、输送量1-100t/h;第二混合法是混合室中将空气与粉料混合成均匀的分散相,由于输送阻力小,平均每分手的空气所输送的粉料量就会增加,为了向高压输料管中供料,需采用气密性良好的螺旋输送机或单轴泵,这种方式的混合比m=10-30、输送空气压力为0.05-0.1MPa、输送量5-30t/h;最后一种供气法也称为仓泵式,它有上引式仓泵和下引式仓泵、中引式仓泵,常用的是前两者。
(此图为低压压送式气力输送类型)
(此图为高压压送式气力输送类型)
在正负压混合式气力输送系统,就是将上述两种输送方式进行混合使用。
(此图为正负压混合式气力输送类型)
无论哪种气力输送系统方式所运用的气力粉料输送设备都是须专业技术人员根据物料特性、输送距离、输送量等进行设计,这种设计除了运用摸拟软件外更多的是行业应用项目经验。所以一条稳定的气力输送生产线,是集设计人员、设备质量、精良安装、操作人员于一体共同发挥的力量组成。